[实用新型]一种长螺旋钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长螺旋钻机。

背景技术

现有的长螺旋钻机包括工作台，工作台一端铰接有桅杆，桅杆在工作时处于竖直工作状态，桅杆顶端安装有驱动钻机的动力头，工作台上还设置有用于推动桅杆使其绕其与工作台的铰接点旋转而具有水平状态和竖直工作状态的驱动装置，现有的所使用的驱动装置为单级液压缸，单级液压缸铰接于工作台上固定设置的支座上，单级液压缸中伸出的活塞杆端部铰接于桅杆上，随着活塞杆的伸长推动桅杆绕其与工作台的铰接点旋转，但是该结构中，由于活塞杆与桅杆的铰接点到单级液压缸的距离最大为活塞杆的长度，因此活塞杆与桅杆的铰接点会比较靠近桅杆与工作台的铰接点设置，支撑点较低，因此当桅杆处于工作位置时，桅杆的刚度差，钻机的稳定性不好。

实用新型内容

     本实用新型的目的是提出一种能够提高工作状态下桅杆刚度的长螺旋钻机。

     为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种长螺旋钻机，包括工作台，所述工作台一端铰接有桅杆，所述工作台上还设有用于驱动桅杆绕其与工作台铰接点旋转而具有水平状态和竖直工作状态的驱动装置，所述驱动装置为多级液压缸，所述多级液压缸包括两个以上的相互插套的缸体和装配于最内层缸体内的活塞杆，所述最外层缸体铰接于工作台上，所述活塞杆端部铰接于所述桅杆上。

所述桅杆分为固定桅杆和旋转桅杆两段，所述固定桅杆一端与工作台连接，另一端与旋转桅杆铰接。

所述工作台上焊接有支座，所述多级液压缸铰接于支座上。

     本实用新型提出的长螺旋钻机，多级液压缸中活塞运动，带动活塞杆伸出，活塞杆与桅杆铰接，因此随着活塞杆的伸出推动桅杆绕其与工作台的铰接点旋转，直至桅杆处于竖直放置的工作状态。本实用新型中采用多级液压缸，多级液压缸包括两个以上相互插套的缸体和装配于最内侧的活塞杆，因此当驱动多级液压缸推动桅杆时，两个以上的缸体依次不断被推出，最后活塞杆伸出内层缸体，活塞杆端部与桅杆的铰接点到液压缸与工作台铰接点的距离较长，因此活塞杆端部与桅杆的铰接点比较靠近桅杆顶端，支撑点高，因此桅杆的刚度较好，钻机的稳定性好。

     进一步的，将桅杆分为相互铰接的固定桅杆和旋转桅杆，使活塞杆更易于推动桅杆旋转。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1所示，下面结合附图对本实施例的具体实施方式进行详细说明：

一种长螺旋钻机，包括工作台8，工作台8一端铰接有桅杆，桅杆分为固定桅杆和旋转桅杆，固定桅杆一端与工作台铰接，另一端通过铰接轴6与旋转桅杆铰接，桅杆顶端安装有驱动钻机的动力头4，工作台上焊接有支座9，支座9上铰接有多级液压缸2，多级液压缸2包括两个以上相互插套的缸体和装配于最内层缸体内的活塞杆，最外层缸体铰接于支座上，活塞杆从最内层缸体上端伸出，并铰接于旋转桅杆上，活塞杆伸长推动旋转桅杆绕旋转轴6旋转而具有水平状态1a和竖直工作状态1b。

在非工作状态，旋转桅杆处于水平状态1a，使用时，驱动多级液压缸2的相互插套的缸体不断伸出，最后使活塞杆从最内层缸体伸出，随着多个缸体的不断伸出推动与活塞杆铰接的旋转桅杆绕铰接轴6旋转直至使旋转桅杆处于竖直工作状态1b，采用支撑架7将桅杆支撑固定，旋转桅杆在活塞杆的推动下沿桅杆轨迹5旋转，活塞杆沿活塞杆轨迹3旋转。

本实施例采用多级液压缸推动桅杆旋转，多个相互插套缸体以及活塞杆的伸出长度较长，因此用于铰接多级液压缸的支座位置较传统结构中的位置较为远离桅杆与工作台铰接点的位置，活塞杆与桅杆的铰接点较高，因此当活塞杆推动与其铰接的旋转桅杆绕铰接轴6旋转使其处于竖直工作状态1b时，桅杆刚度较好，钻机稳定性较好。

本实施例中多级液压缸铰接于工作台上固设的支座上，在其他实施例中还可以将多级液压缸直接铰接于工作台上。

本实施例中桅杆通过铰接轴分为固定桅杆和旋转桅杆，在其他实施例中还可以采用如背景技术中所述的桅杆结构。