[实用新型]一种电液动摆动三通分料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电液动三通分料器，具体涉及一种电液动摆动三通分料器。 

背景技术

电液动三通分料器是物料输送系统中实现物料快速换向的理想设备，广泛应用于建材、冶金、矿山、轻工、电力、粮食等行业固体颗粒和粉状物料的输送。现有的电液动三通分料器，分料器壳体内壁容易积料成结块，容易造成分料板转动不灵活，物料输送不顺畅，进而造成壳体磨损大、使用寿命短；而且会出现漏料、混料的现象，影响使用效果。 

实用新型内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作转动灵活、耐磨损、使用寿命长的电液动摆动三通分料器。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种电液动摆动三通分料器，包括：电液推杆、摆动构件、内套筒换向结构、分料器本体、进料口、出料口一、出料口二和支架；所述电液推杆通过支架设置在分料器本体的外侧壁上；所述摆动构件包括摆动杆和转动轴，转动轴安装在分料器本体上，摆动杆与电液推杆活动连接；所述内套筒换向结构设置在分料器本体的内腔内，与转动轴相连接；进料口设置在内套筒换向结构的入口上方。

所述内套筒换向结构为矩形截面形状的锥形漏斗状套筒，使物料与分料器本体分离，物料流转也更顺畅。 

所述内套筒换向结构的左右两侧外壁上设有缓冲垫板，避免内套筒换向结构对分料器本体内壁的冲击，同时也减少了内套筒换向结构与分料器本体内壁之间的间隙，有效的防止了物料进入间隙内。 

所述进料口上设有“漏斗状”护架，“漏斗状”护架的下端开口尺寸略小于内套筒换向结构的入口尺寸，能够使物料直接进入内套筒的内腔内，避免漏料和混料，物料流转也更顺畅。 

所述内套筒换向结构的内壁上设有耐磨损材料制成的衬板，增加了内套筒换向结构的耐磨性，使用寿命加长。 

所述出料口一和出料口二的内壁上均设有耐磨损材料制成的衬板，减缓物料在出料时对分料器本体的冲击，降低磨损。 

工作原理：电液推杆做直线往复运动，带动摆动构件及内套筒换向结构在一定角度范围内摆动，使内套筒换向结构将物料分送到出料口一和出料口二，实现物料的双向切换和双向分流。 

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的电液动摆动三通分料器，采用内套筒换向结构，使物料与分料器本体分离，避免了物料在壳壁上的积料，物料流转更顺畅；设有衬板结构，结构合理、操作转动灵活、耐磨损、使用寿命长，具有较好的实用性。 

附图说明

图1是电液动摆动三通分料器的结构示意图； 

图2是电液动摆动三通分料器的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

如图1、图2所示，电液动摆动三通分料器，包括：电液推杆1、摆动构件2、内套筒换向结构3、分料器本体4、进料口5、出料口一6、出料口二7和支架8；电液推杆1通过支架8设置在分料器本体4的外侧壁上；摆动构件2包括摆动杆和转动轴，转动轴安装在分料器本体4上，摆动杆与电液推杆1活动连接；内套筒换向结构3设置在分料器本体4的内腔内，与转动轴相连接；进料口5设置在内套筒换向结构3的入口上方。 

内套筒换向结构3为矩形截面形状的锥形漏斗状套筒，使物料与分料器本体4分离，物料流转也更顺畅。 

内套筒换向结构3的左右两侧外壁上设有缓冲垫板11，避免内套筒换向结构3对分料器本体4内壁的冲击，同时也减少了内套筒换向结构3与分料器本体4内壁之间的间隙，有效的防止了物料进入间隙内。 

进料口5上设有“漏斗状”护架，“漏斗状”护架的下端开口尺寸略小于内套筒换向结构3的入口尺寸，能够使物料直接进入内套筒的内腔内，避免漏料和混料，物料流转也更顺畅。 

内套筒换向结构3的内壁上设有耐磨损材料制成的衬板，增加了内套筒换向结构的耐磨性，使用寿命加长。 

出料口一6和出料口二7的内壁上均设有耐磨损材料制成的衬板，减缓物料在出料时对分料器本体的冲击，降低磨损。 

工作原理：电液推杆做直线往复运动，带动摆动构件及内套筒换向结构在一定角度范围内摆动，使内套筒换向结构将物料分送到出料口一和出料口二，实现物料的双向切换和双向分流。 

该电液动摆动三通分料器，采用内套筒换向结构，使物料与分料器本体分离，避免了物料在壳壁上的积料，物料流转更顺畅；设有衬板结构，结构合理、操作转动灵活、耐磨损、使用寿命长，具有较好的实用性。