[实用新型]一种热管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管成型机。

背景技术

为适应不同的使用需求，需要各种不同形状、不同规格的热管，有些特别订制的热管具有较复杂的形状，如将一根热管加工成几段不同形状，并且其端部的形状也有特殊需求。这种情况下，热管加工的需要多到工序，各个工序需要各种不同的加工工艺，现有技术中，每个工序分都到不同的机台进行加工，这样做效率低，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供能一次完成复杂形状热管的管体及端部成型的一种热管成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种热管成型机，包括机架、顺次设在所述机架顶部的放料台、轧制成型装置、切断装置、传输装置及端部成型装置，所述轧制成型装置包括多对轧辊，所述轧辊用于轧制热管至特定形状，所述切断装置包括龙门支架，所述龙门支架上设有切刀，所述切刀能够上下运动切割热管，所述传输装置包括左支架、右支架，所述左支架及所述右支架上均设有齿条及齿轮，所述齿条上设有夹紧装置，所述齿轮套设在一连接棒的两端，所述连接棒用于使左右两个所述齿轮同步转动，从而带动左右两个所述齿条同步移动，所述端部成型装置包括成型支架，所述成型支架上成组设有成型模具，所述成型模具连接有液压缸，所述液压缸带动所述成型模具对热管端部进行成型。

优选的，所述轧辊为硬质合金制成。

优选的，所述夹紧装置为手指气缸。

优选的，所述端部成型装置设有多组不同形状的所述成型模具，所述成型模具由伺服系统实现切换，用于分步成型热管端部。

优选的，所述成型模具周围设有喷油雾装置，所述喷油雾装置用于在热管端部成型时进行润滑。

优选的，所述成型支架通过导轨安装在所述机架上，所述成型支架能够在所述导轨上移动，调整同组的所述成型模具之间的距离，用于成型多种长度的热管。

优选的，所述轧制成型装置与所述切断装置之间还顺次设有矫直装置、长度测量装置及抛光装置，所述矫直装置包括竖直矫直装置及水平矫直装置，所述竖直矫直装置包括多个设在热管顶面及底面的垂直矫直辊，所述水平矫直装置包括多个设在热管侧面的水平矫直辊，所述长度测量装置包括测量轮，所述测量轮能够沿着热管表面滚动，所述测量轮连接有编码器，用于测量热管长度，所述抛光装置包括抛光片，所述抛光片由电机驱动对热管进行抛光。

优选的，所述轧制成型装置与所述切断装置周围均设有防护装置。

本实用新型一种热管成型机一种热管成型机，通过所述轧制成型装置、矫直装置、长度测量装置、抛光装置、切断装置、传输装置及端部成型装置，能够一次完成形状复杂的热管的成型，大大提高了加工效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种热管成型机主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的A-A向视图；

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种热管成型机，包括机架1、顺次设在所述机架1顶部的放料台2、轧制成型装置3、切断装置4、传输装置5及端部成型装置6，所述轧制成型装置包括多对轧辊31，所述轧辊31用于轧制热管至特定形状，所述切断装置4包括龙门支架41，所述龙门支架41上设有切刀42，所述切刀42能够上下运动切割热管，所述传输装置5包括左支架51、右支架52，所述左支架51及所述右支架52上均设有齿条53及齿轮54，所述齿条53上设有夹紧装置55，所述齿轮54套设在一连接棒56的两端，所述连接棒56用于使左右两个所述齿轮54同步转动，从而带动左右两个所述齿条53同步移动，所述端部成型装置6包括成型支架61，所述成型支架61上成组设有成型模具62，所述成型模具62连接有液压缸63，所述液压缸63带动所述成型模具62对热管100端部进行成型。