[实用新型]蜗扇强冷电机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，具体是一种蜗扇强冷电机结构。

背景技术

现在市场上的电机在温升处理上都是采用一个轴流式风叶，大部分风都是从电机表面通过，并且碳刷及整流子都是由通过转子及定子的热风进行冷却，由于风叶安装在支架外部，导致大部分风被支架挡住，冷却转子，碳刷及整流子的风量极小，所以冷却效果不是很理想，特别是一些高功率直流电机。因此存在如下问题：1、电机前支架无通风孔，大部分风都是通过电机表面，只有少部分风从电机转子与定子间隙通过，导致电机转子的冷却效果差，工作效率低；2、碳刷及整流子远离风叶，碳刷与整流子在高速运转下磨擦，产生的热量非常高，并且风被转子及定子阻档，通过转子及定子间隙的热风又直接吹到碳刷及整流子上，风量又小，碳刷及整流子冷却效果差，热量会直接传导至转子上，使转子温度升高，而通过转子的热风又吹到碳刷及整流子上，导致热量在循环传递，温度会越来越高；3、转子温度高，使电机工作效率降低，并且降低了电机使用寿命。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种构简单合理、性能可靠、各部件连接紧凑、冷却效果好的蜗扇强冷电机结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种蜗扇强冷电机结构，包括后支架、转子、定子、前支架，其结构特征在于所述后支架内部有第一风叶，并且前支架外部配备第二风叶,两风叶均与转子上的连接轴配合固定。

所述后支架内部设置有导风孔,与第一风叶的进风口匹配。

所述前支架设置有若干的通风孔，且一部分通风孔与正碳刷组件对正匹配。

所述定子内壁至少设置有一轴向通风槽；转子套设于定子内，且二者间存有间隙。

所述前支架上配有齿轮，齿轮通过齿轮支架固定在前支架上。

所述转子的连接轴上设置有蜗杆，齿轮通过蜗杆与转子驱动连接。

所述前支架上还装配有碳刷组件。

本实用新型在转子的前后两侧都装配有风叶，克服了现有单风叶风冷电机存在的碳刷组件及整流子温度太高，以及定子与转子内部温度过高的缺点，有效降低了碳刷组件、整流子及定子与转子内部的温度，使电机的整体在工作时冷却均匀，且保持较低的温度。其具有构简单合理，性能可靠，各部件连接紧凑，冷却效果好等特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为一实施例结构示意图。

图3为后支架结构示意图。

图4为定子结构示意图。

图5为前支架结构示意图。

图6为第一风叶结构示意图。

其中：1为后支架，1.1为导风孔，2为第一风叶，2.1为进风口,3为螺帽，4为螺栓，5为转子，5.1为蜗杆，6为整流子，7为定子，7.1为通风槽，8为碳刷组件，9为前支架，9.1为通风孔，10为齿轮支架，11为齿轮，12为第二风叶，图2中箭头指向为冷风流动方向。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1－图6，本蜗扇强冷电机结构，包括后支架1、转子5、定子7和支架9，转子5套设于定子7内，并于其前端设置有整流子6，转子5两侧的连接轴分别设置有后支架1和支架9，后支架1与前支架9装配于定子7两端，通过螺帽3与螺栓4配合紧固；定子7内壁至少设置有一轴向通风槽7.1，前支架9对应该通风槽7.1于前端面设置有若干的通风孔9.1；前支架9上还装配有碳刷组件8。

转子两侧的连接轴分别设置有第一风叶2与第二风叶12，第一风叶2以及第二风叶12与转子5驱动连接。第一风叶2放置于后支架1内，通过转子5上的连接轴配合固定，后支架1对应第一风叶2的进风口2.1于内部设置有导风孔1.1；第二风叶12装配于转子5另一侧的连接轴上；前支架9与第二风叶12之间还放置有齿轮11，齿轮11通过齿轮支架10定位，齿轮支架10装配于前支架9上，转子5对应齿轮11于其连接轴上设置有蜗杆5.1，齿轮11通过蜗杆5.1与转子5驱动连接。

其工作原理：电机工作时，第二风叶12将产生轴向流动风，一部分通过整机表面，对电机定子7等零部件进行冷却，同时在第一风叶2负压的作用下，一部分风将通过前支架9的通风孔9.1进入，直接吹到碳刷组件8上，对碳刷组件8进行冷却，继续往后吹到转子5及定子7上，通过定子7的通风槽7.1排出到后支架1的导风孔1.1，再由第一风叶2的作用下排出。在风通过定子7的通风槽7.1时，对转子5及定子7进行冷却。