[实用新型]打气筒的长管、单向阀和底座的组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打气筒的长管、单向阀和底座的组装结构。

背景技术

如图1所示，为传统的打气筒的长管、单向阀和底座的组装结构拆分示意图，底座7内孔里面有两段牙纹，小牙纹与活塞2相连，活塞2和底座7之间采用O型密封圈3相连；大牙纹与长管1相连，并使用AB胶水固定。活塞2上的内孔牙纹与活塞盖6相连，在活塞2和活塞盖6之间有止逆阀4和止逆阀弹簧5，活塞2与止逆阀4、止逆阀弹簧5、活塞盖6构成一个单向阀。

如图2所示，为传统的打气筒的长管、单向阀和底座的组装结构整体示意图，由于长管1和活塞2、底座7之间采用AB胶水连接，液态胶水容易流到活塞2的小孔内，把止逆阀4粘在活塞2上，活塞2和止逆阀4、止逆阀弹簧5，活塞盖6无法形成有效地单向阀，不良率高；并且胶水凝固时间长，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、不良率低的打气筒的长管、单向阀和底座的组装结构。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种打气筒的长管、单向阀和底座的组装结构，包括长管、活塞、止逆阀、止逆阀弹簧、活塞盖和底座，活塞连接活塞盖，活塞与活塞盖之间设有止逆阀和止逆阀弹簧，活塞、止逆阀、止逆阀弹簧和活塞盖构成单向阀，活塞的上端部设于长管中，其特征在于，所述的活塞的上端部与长管之间设有第一O型密封圈，长管的内壁设有冲压缺口贴片，活塞的外壁设有凹槽，所述的冲压缺口贴片设于凹槽中。

优选地，所述的活塞的上端部设有第一环形槽，第一O型密封圈设于第一环形槽中。

优选地，所述的活塞的底部设有第二环形槽，第二O型密封圈设于第二环形槽中，活塞的外壁设有牙纹，活塞通过牙纹与底座相连，活塞的牙纹与底座之间设有胶水。

本实用新型中，长管和活塞采用冲压方式相连，并使用第一O型密封圈密封，取消长管与活塞之间的AB胶水，活塞的小孔不会被堵塞，不良率降低。

本实用新型中，活塞与底座使采用牙纹连接，活塞牙纹上使用少量的胶水，活塞可以很好的固定在底座上，并且牙纹上挤出的少量胶水可以对长管和活塞进行第二次密封，使之密封性能更好。

附图说明

图1为传统的打气筒的长管、单向阀和底座的组装结构拆分示意图；

图2为传统的打气筒的长管、单向阀和底座的组装结构整体示意图；

图3为本实用新型的打气筒的长管、单向阀和底座的组装结构拆分示意图；

图4为长管结构示意图；

图5为本实用新型的打气筒的长管、单向阀和底座的组装结构整体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图3所示，为本实用新型的打气筒的长管、单向阀和底座的组装结构拆分示意图，所述的打气筒的长管、单向阀和底座的组装结构由长管1、活塞2、止逆阀4、止逆阀弹簧5、活塞盖6和底座7组成，如图5所示，活塞2连接活塞盖6，活塞2与活塞盖6之间设有止逆阀4和止逆阀弹簧5，活塞2、止逆阀4、止逆阀弹簧5和活塞盖6构成单向阀，活塞2的上端部设于长管1中，所述的活塞2的上端部设有第一环形槽，第一O型密封圈8设于第一环形槽中，并位于活塞2的上端部与长管1之间，如图4所示，长管1的内壁设有冲压缺口贴片，活塞2的外壁设有凹槽，所述的冲压缺口贴片设于凹槽中。

所述的活塞2的底部设有第二环形槽，第二O型密封圈3设于第二环形槽中，活塞2的外壁设有牙纹，活塞2通过牙纹与底座7相连，活塞2的牙纹与底座7之间设有胶水。

安装时，将第一O型密封圈8固定在活塞2上端部的第一环形槽内，将组装第一O型密封圈8的活塞2装入长管1内，并采用冲压设备给长管1在活塞2对称凹槽上方冲压缺口，将长管1上的冲压缺口贴片卡入活塞2的凹槽深孔内，使长管1与活塞2固定在一起。活塞2与止逆阀4、止逆阀弹簧5、活塞盖6组装在一起，构成单向阀。在活塞2底部第二环形槽内组装第二O型密封圈3。在活塞2牙纹上涂抹少量的胶水，并把活塞组件一起组装进底座7内，活塞2与底座7之间的第二O型密封圈3可以起密封作用；活塞2牙纹挤出的胶水可以对长管1与活塞2起二次密封作用。

本实用新型的长管1与活塞3采用冲压连接固定，在生产过程中增加了第一O型密封圈，减少了胶水的用量、改善密封效果、还减少胶水凝固时间，提高生产效率。