[实用新型]一种解决彩涂板生产线固化炉出口带钢跑偏的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全装置，尤其涉及一种解决彩涂板生产线固化炉出口带钢跑偏的装置。

背景技术

在彩涂板生产线原设计中1＃线2＃固化炉出口导向辊为水冷却从动辊，此种设计能够满足彩涂线生产彩涂板的需要，为了适应市场彩涂线生产无铬钝化耐指纹板。由于此产品的特殊要求，板面不能采用水冷。带钢经过固化炉固化后板面温度可达100－110℃，当带钢长时间经过衬有硅胶的导向辊时带钢就会跑偏，造成废品，从而影响正常生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种解决彩涂板生产线固化炉出口带钢跑偏的装置，保证导向辊在无水的工作状态下，减少带钢的跑偏现象。 

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种解决彩涂板生产线固化炉出口带钢跑偏的装置，包括导向辊、轴承、自动控制单元、液压系统，导向辊辊轴两侧设有轴承，导向辊辊面镀铬，所述的导向辊由液压系统驱动；所述的轴承为关节轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

保证导向辊在无水的工作状态下，减少摩擦阻力，减少带钢的跑偏现象，保证带钢的成材率，提高产品成材率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-辊面  2-轴承  3-液压系统。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种解决彩涂板生产线固化炉出口带钢跑偏的装置，包括导向辊、轴承2、自动控制单元、液压系统3，导向辊辊轴两侧设有轴承2，导向辊辊面1镀铬，所述的导向辊由液压系统3驱动；所述的轴承2为关节轴承。

根据跑偏现象可以判断，由于导向辊不能够采用水冷。硅胶表面温度升高后，带钢与辊子的辊面1摩擦增加。而彩涂线固化炉采用的是悬垂炉，炉内48米无任何支撑，易产生带钢跑偏，同时路后纠偏为2＃可调导向辊距离炉区较远，当带钢由于炉内的不稳定发生跑偏时，转向辊与带钢的摩擦力超过了可调导向辊的调整能力。致使可调导向辊失去纠偏作用，根据上述现象将导向辊进行改造：将导向辊辊面1原有的衬胶层去掉，辊面1镀铬，以此来减小辊面1的摩擦系数；利用2#可调导向辊的检测装置，增加自动控制单元，参与控制导向辊动作时间，起到在带钢到达导向辊之前对导向辊进行调节的作用；将导向辊改为液压系统3驱动，辊体以关节轴承为中心可以进行±10°转动增大调节范围。

本实用新型保证导向辊在无水的工作状态下，减少摩擦阻力，减少带钢的跑偏现象，保证带钢的成材率，提高产品成材率。