[实用新型]一种用于气体绝缘开关设备的熔断器筒

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及气体绝缘开关设备技术领域，特别涉及一种用于气体绝缘开关设备的熔断器筒。

【背景技术】

在三相交流配电系统中，在变压器的保护和控制开关的选用中，大量采用负荷开关+熔断器组成的开关设备——组合电器。组合电器与断路器相比具有结构简单，操作维护方便、制造价格低和运行可靠等优点，从而获得广泛应用。

理论上，组合电器的额定电流等于所配用熔断器的额定电流，但气体绝缘的组合电器受结构影响，熔断器处于封闭的环境中导致熔断器的散热条件非常严酷；熔断器的温升就比在不封闭环境下的温升提高很多，影响了设备的性能。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种接触电阻较小，增加散热条件，降低熔断器温升的熔断器筒，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于气体绝缘开关设备的熔断器筒，包括金属散热屏蔽环和固定于金属散热屏蔽环两端的前绝缘材料筒和后绝缘材料筒。

本实用新型进一步的改进在于：金属散热屏蔽环包括前端和后端不同外径的两部分，两部分中空且同心；前端部分的外径等于前绝缘材料筒的内径，后端部分的外径等于后绝缘材料筒的外径；金属散热屏蔽环浇注于前绝缘材料筒和后绝缘材料筒之间。

本实用新型进一步的改进在于：前后两绝缘材料筒之间浇注了金属散热屏蔽环后，省去了原有的屏蔽环、导电帽和导电螺杆，节省了零件数目。

本实用新型进一步的改进在于：后绝缘材料筒密封安装有导电帽；金属散热屏蔽环连接有动触爪。

本实用新型进一步的改进在于：导电帽上安装有静触爪和导向板。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：本实用新型减少了原有熔断器安装装置零件数量，从而减少了接触电阻，增加了熔断器筒散热面积，降低了熔断器筒内部的温升；本实用新型简化并降低了零件的数量，提高熔断器装配过程中接触的可靠性；中间金属散热屏蔽环增加了通流面积、减少发热量，采用圆环形结构减少导电部分的尖点，降低了局部放电量，提高了熔断器筒的绝缘性能。

【附图说明】

图1为熔断器筒结构示意图；

图2为熔断器安装示意图；

图3为金属散热屏蔽环示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于气体绝缘开关设备的熔断器筒22，包括前绝缘材料筒11、金属散热屏蔽环12和后绝缘材料筒13三部分浇注而成；前绝缘材料筒11和后绝缘材料筒13浇注在金属散热屏蔽环12的两端；金属散热屏蔽环12分为前端和后端不同外径的两部分，两部分中空且同心。前端部分的外径等于前绝缘材料筒11的内径，后端部分的外径等于后绝缘材料筒13的外径；金属散热屏蔽环12前端部分的外表面31浇注于前绝缘材料筒11内壁。后端部分的外表面33暴露于外侧便于散热。

如图2所示，为熔断器安装示意图；静触爪24和导向板23安装于导电帽26上，导电帽26通过密封圈27和卡圈25密封安装在熔断器筒22的后绝缘材料筒13上，动触爪21与熔断器筒22中的金属散热屏蔽环12连接构成导电回路。

如图3所示，金属散热屏蔽环12有3部分功能，前端部分的外表面31增加通流导体的截面积降低导体发热量；后端部分的外表面32增加导体表面积提高导体的散热量；金属散热屏蔽环12的金属实体部分33代替了原有技术中的导电帽和导电螺杆，减少了零件数目。由于减少了装配零件数量，接触电阻降低约1/4，增大了通流截面积和散热面积，温升试验中通过100A电流，熔断器连接处的温升明显降低，有效降低了电能的损耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和结构优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。