[实用新型]钛渣炉锥形烟罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛渣炉领域，特别是一种钛渣炉锥形烟罩。

背景技术

钛渣炉是熔炼钛精矿粉的大型盛装设备，现有的钛渣电炉均是在铁合金电炉的基础上开发出来的，铁合金电炉由于冶炼的产品多为氧化物矿石，还原氧化物矿石为了提高合金的收得率，冶炼工作高温部位必须密闭，不能长时间出现明弧冶炼造成矿石的高温大量挥发，降低元素的收得率，一定要为氧化物矿石创造密闭高温干锅的还原环境才可以进行冶炼，所以电极电弧的强度和长度不能太大，这样氧化物矿石才可以减少挥发有一个较好的元素收得率，所以在设计铁合金氧化物冶炼电炉时设定的电流电压比值较大（电压：电流=1:255），电炉的工作特征是二次电压较低，二次电流相应很大，炉内的冶炼物料要求有较高的比电阻值，生产特性为埋弧冶炼作业，冶炼原料中的碳质原材料的电阻热在冶炼中起关键作用。所以铁合金电炉设备的设计上高温防护性能也就非常忽视，早期的铁合金电炉一般设计为敞口炉及高烟罩炉。

我国的钛矿原料经过综合选矿处理后矿粉中的TiO₂的含量最高能达到47%左右，含FeO、Fe₂O₃、的含量40%左右，粉矿中的杂质AL₂O₃、MgO₂、CaCO、含量占12%左右。所以冶炼钛渣的过程实际上是氧化钛造渣与炼钢的伴生冶炼过程，冶炼钛矿的过程是氧化铁还原，二氧化钛的重溶过程，熔化二氧化钛需要很高的温度，还原氧化铁则需要有还原、精炼两个过程，前期的电炉工作特性为氧化铁的还原，电炉内首先形成部分铁水，随着铁水的炉内积存量上升，电极的电弧开始对铁水进行精炼形成铁水溶池，此时二氧化钛开始在铁水溶液表面熔化形成二氧化钛溶液，电炉呈现开弧冶炼状态，电炉炉内溶液温度极高，成溶液暴露状态 ，并伴随电流磁场在炉内旋转，钢水由于被钛渣溶液所覆盖，在不断地脱氧精炼过程中产生大量的一氧化碳气体，一氧化碳不断溢出造成二氧化钛溶液的喷溅，炉内反应十分的激烈， 在生产的实际经验中为了加速氧化铁的还原及精炼速度，提高炉内温度，加快二氧化钛的熔化速度。需要有更高的电极二次电压增强电极的电弧强度才行，提高二次电压后的电炉特性完全改变，电极的电弧热已占熔炼过程的主导地位，电阻热已变为辅助地位。炉内的冶炼环境发生了根本性的转化，原来的铁合金电炉从设计的原理上及设备的防护性能上已远远不能满足钛渣的冶炼要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能达到节能、高效、环保的钛渣冶炼设备中的钛渣炉锥形烟罩。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：钛渣炉锥形烟罩，它至少包括外锥圆及内锥圆构成的主梁，其特征是：内锥圆位于外锥圆上方，且内锥圆的直径小于外锥圆的直径，外锥圆与内锥圆之间通过若干副梁连接固定，主梁与副梁之间形成的空挡处均固定有盖板，外锥圆外侧还连接有降尘箱。

所述的外锥圆和内锥圆均是无缝钢管弯曲环接而成。

所述的内锥圆内侧环接有三角框架，三角框架内是极心圆区，极心圆区为盖板上预留有电极孔及下料孔。

所述的三角框架的各条边均通过若干副梁与内锥圆临近点固定连接，三角框架与内锥圆之间的空挡处也均固定有盖板。

所述的三角框架内呈三角状对称分布有三个规格相同的电极孔，各电极孔之间以及电极孔与三角框架之间的空挡盖板上开有若干个下料孔。

所述的外锥圆外侧对称布置有两个落地式水冷降尘箱，降尘箱上方为烟道。

所述的各盖板内表面打结有50-70毫米厚的耐火混凝土保护层。

本实用新型的有益效果是由外锥圆及内锥圆构成的锥形烟罩结构使炉内上升的烟气产生螺旋运动形成龙卷烟云。炉内的烟气由于在烟罩里产生环状运动，越转越快增大烟气的自成型力，做到有组织运动，绝无无组织排放扩散的可能。同时厚重的龙卷烟云可以有效阻挡炉内熔池高温、热辐射对烟罩本体的照射，降低高分子打结材料的吸热量，防止高分子打结料温差变化过大造成的龟裂及胀鼓造成脱落。有效地降低烟罩盖板的循环水温。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。

图1是本钛渣炉锥形烟罩的主视图；

图2是本钛渣炉锥形烟罩的俯视图；

图中：1、外锥圆；2、内锥圆；3、降尘箱；4、盖板；5、三角框架；6、极心圆区；7、电极孔；8、下料孔；9、副梁。

具体实施方式

实施例1