[实用新型]翻板组合式粉体输送锁风装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冶金、水泥、化工、环保粉体物料输送设备，尤其是各类窑炉粉煤燃烧喷吹及粉煤灰回收系统锁风装置。

背景技术：

目前，我国冶金、水泥、化工行业粉煤燃烧喷吹及粉煤灰回收系统大多采用气力输送泵、M型F-K（水平或垂直输送）泵，该种输送方式具有输送效率高、受环境影响小、易于实现自动化控制、设备占地面积小等优点。适应于低风速、大风量的工况，但缺点是设备能耗较高、对粘性物料、微细颗粒物料、有湿度要求物料受到一定限制。尤其是中小型窑炉多通道燃烧器粉煤输送系统影响尤为严重。一是多通道燃烧器喷煤环状出口截面积较小，风阻较大；二是锁风机构简单，锁风效果差，易返风形成气阻，导致粉煤输送不畅，由于气体产生的附加力矩不平衡，造成粉体计量称传感器不能正常接触，使得计量不准；三是管路与燃烧器内截面积不同输煤风速不一致，管路中反复出现粉煤沉积，出现高频率脉动火焰，甚至将管路完全阻塞，导致断火停吹；四是由于返风使大量细粒级粉煤溢出，车间环境极条件其恶劣；五是由于粉煤的溢出，加速了输煤设备密封装置及轴承的频繁顺坏。基于上述原因，现有中小型粉煤燃烧喷吹及粉煤灰回收系统无法保证粉煤喷吹系统的稳定运行。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对上述粉体输送锁风设施现有技术的不足，提供一种适用于中小窑炉粉煤燃烧喷吹及粉煤灰回收系统锁风装置。

翻板组合式粉体输送锁风装置装置是由粉煤仓1固定在煤仓支架15上，粉煤仓1下部固定有下料管，插板阀2设在粉煤仓下料管下部，粉煤仓下料管下端通过螺纹装有第一软连接3，第一软连接3的下端连接下料管，螺旋铰刀称4用软性钢丝绳吊挂在煤仓支架15上，螺旋铰刀称4之下设有下料管，下料管中部装有第二软连接5，下料管通过法兰装在第一翻板阀6上，第一翻板阀6的下端通过下料管与翻版阀7连接，翻版阀7通过法兰固定在中间膨胀仓10上，中间膨胀仓10的上限料位处装有料位传感器Ⅰ11-1，中间膨胀仓10的下限料位处装有料位传感器Ⅱ11-2，中间膨胀仓10的下端通过法兰与气锁旋转阀12连接，气锁旋转阀12通过法兰与文丘里喷射器13进料端相连，罗茨风机14与文丘里喷射器13连接，排气管Ⅰ9-1由中间膨胀仓10上端通过第一排气阀8-1与翻板阀7上腔的一侧连接，翻板阀7上腔的另一侧经排气管Ⅱ9-2和第二排气阀8-2与翻板阀6上腔的一侧连接，排气管Ⅲ9-3经第三排气阀8-3与翻板阀6上腔的另一侧连接构成。

有益效果：本实用新型克服了现有设备及大型粉体输送装置所存在的密封装置不严，易返风，易漏灰导致易脉动、断吹、断火、已损毁设备、环境污染严重等缺陷。通过翻板式组合输煤控制方式，保持良好的机械密封性能，从而实现粉体输送系统有效锁风并极大地提高了输送设备的使用寿命。

附图说明：

附图1翻板组合式粉体输送锁风装置结构图。

1粉煤仓，2插板阀，3第一软连接，4螺旋铰刀称，5第二软连接，6第一翻板阀，7第二翻板阀，8-1第一排气阀，8-2第二排气阀，8-3第三排气阀，9-1排气管Ⅰ，9-2排气管Ⅱ,9-3排气管Ⅲ,10中间膨胀仓，11-1料位传感器Ⅰ，11-2料位传感器Ⅱ,12气锁旋转阀，13文丘里喷射器，14罗茨风机，15煤仓支架。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例作进一步的详细说明：

翻板组合式粉体输送锁风装置装置是由粉煤仓1固定在煤仓支架15上，粉煤仓1下部固定有下料管，插板阀2设在粉煤仓下料管下部，粉煤仓下料管下端通过螺纹装有第一软连接3，第一软连接3的下端连接下料管，螺旋铰刀称4通过称重传感器用软性钢丝绳吊挂在煤仓支架15上，螺旋铰刀称4之下设有下料管，下料管中部装有第二软连接5，下料管通过法兰装在第一翻板阀6上，第一翻板阀6的下端通过下料管与翻版阀7连接，翻版阀7通过法兰固定在中间膨胀仓10上，中间膨胀仓10的上限料位处装有料位传感器Ⅰ11-1，中间膨胀仓10的下限料位处装有料位传感器Ⅱ11-2，中间膨胀仓10的下端通过法兰与气锁旋转阀12连接，气锁旋转阀12通过法兰与文丘里喷射器13进料端相连，罗茨风机14与文丘里喷射器13连接，排气管Ⅰ9-1由中间膨胀仓10上端通过第一排气阀8-1与翻板阀7上腔的一侧连接，翻板阀7上腔的另一侧经排气管Ⅱ9-2和第二排气阀8-2与翻板阀6上腔的一侧连接，排气管Ⅲ9-3经第三排气阀8-3与翻板阀6上腔的另一侧连接构成。