[实用新型]卫星接收机板卡结构及其电视机顶盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及数字电视接收技术领域，具体涉及一种数字卫星接收机板卡结构。

背景技术

随着数字电视的普及和迅速发展，老百姓对产品性能及成本的要求日益提高，为进一步提高数字卫星接收机的性价比，对产品的创新和优化变得刻不容缓。

现有的数字卫星接收机的产品中，电源板、显示板与主板是独立设计的，其中包括了连接插座、多芯连接排线、独立的电源板、显示板和主板，存在的问题是，产品物料品种多，SMT、AI、MI生产工序多，整机成本高；另外有些厂家为了降低成本，采用质量较差的连接线和连接插座，时间一长，这些连接线很容易出现松动，导致产品的可靠性较差，不能满足老百姓对产品性能及价格方面的要求。

现有技术的以上缺点使产品的性价比和可靠性不具有市场竞争力，给提高产品的销量带来了困难。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种制造成本低、可靠性好的卫星直播系统综合接收解码器板卡结构的产品。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种卫星接收机板卡结构，所述电源板、显示板集成在同一张印制板上，主板直接焊接在该印制板上。

为了更好的实现本实用新型，下面做出进一步技术改进：

本实用新型的一个实施例中，所述主板正面和背面上设置有SMD贴片器件。

本实用新型的一个实施例中，所述印制板上设置有SMT贴片、AI和MI。

本实用新型的技术方案还可以是：

一种电视机顶盒，包括以上实用新型内容项的卫星接收机板卡结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的技术方案中，电源板和显示板集成在同一张印制板上，设计省掉了电源排线插座和显示板排线插座，简化了生产工序，例如：主板上正面和背面只有SMD贴片器件，只需两次回流焊，即可完成主板部件的生产，电源和显示一体板需要一次SMT贴片、AI和MI，再把主板部件插装在电源和显示一体板上，最后过一次波峰焊，即可完成整个板卡的生产。此结构的设计大幅度地提高了产品的使用可靠性，提高了工厂的生产效率，有效的控制了生产成本。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的卫星接收机板卡结构的示意图。

图2示出了根据本实用新型一个实施例的电视机顶盒部分结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－电源和显示一体板，2-主板，3-数字卫星接收机板卡结构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的卫星接收机板卡结构的示意图。参考图1所示一种卫星接收机板卡结构的实施例，包括主板2、电源和显示一体板2。所述电源和显示一体板1为电源板、显示板集成在同一张印制板上的结果，主板2直接焊接在该电源和显示一体板1上。

可以是，主板2上正面和背面只有SMD贴片器件，只需两次回流焊，即可完成主板2部件的生产，电源和显示一体板1需要一次SMT贴片、AI和MI，再把主板2部件插装在电源和显示一体板1上，最后过一次波峰焊，即可完成整个板卡的生产。

现有技术中主板未进行部件模块化设计原因在于，其一，之前没有印制板空间压缩的设计经验，不能对超小型布板效果给予保证，不能满足信号的抗干扰要求，产品的可靠性得不到保证。其二，之前的生产工艺分几次才能完成，没有充分的节省生产工序经验。

通过将主板插装在电源、显示一体板的设计，如图1所示，即主板上没有任何插件器件，减少了过波峰焊的次数，从而节省了生产工序。

相对于现有的电源板、显示板、主板独立设计省掉了各连接器（插座和排线），大幅度的提高了产品的使用可靠性，提高了工厂的生产效率，有效的控制了生产成本，与传统的数字卫星接收机机型的结构设计及布局相比具有明显优势。