[实用新型]一种无填料脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备领域，具体地说是一种无填料脱硫塔。

背景技术

石油、化工、医药、化肥等领域中的净化和分离过程中，为了达到一定的净化效果或产品纯度的要求，需要通过吸收塔这种气液分级接触传质设备来实现。吸收塔总的来说可分两类：填料塔和板式塔。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，塔内有按一定间距水平安装的若干块塔板。广泛应用于精馏和吸收，有些类型(如筛板塔)也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时(以气液系统为例)，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定高度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行两相间的接触传质。

目前工业上在硫化氢净化领域广泛使用填料塔作为吸收设备，其特点是采用多层填料，内部经多次收集、分布，吸收液喷淋量大；这种吸收塔在实际应用中存在许多不足之处：

1、由于填料的表面积大，在塔内吸收液中的硫离子易氧化生成单质硫，附着于填料表面，造成堵塔，阻力增加，能耗加大。

2、内部经多次收集、分布，增大了设备高度，投资多，能耗大。

3、由于填料存在吸收液最小润湿速率的要求，因此填料塔的吸收液量大，能耗高。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、工作成本低、工作效率高的一种无填料脱硫塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该无填料脱硫塔包括塔壳体、塔壳体底部的液体出口、塔壳体顶部的气体出口，塔壳体内的顶部气体出口处设置有丝网除沫器，丝网除沫器的下方设置有高效雾化喷头，高效雾化喷头与塔壳体外部的液体进口连通，高效雾化喷头的下方设置有高效塔盘，高效塔盘带有降液板，高效塔盘的下方设置有受液盘，受液盘的下方设置有气体分布装置，气体分布装置与塔壳体外侧的气体进口连通。

所述的塔壳体内设置有2-4层高效雾化喷头。

所述的塔壳体内设置有3-5层高效塔盘，受液盘设置在最底层高效塔盘的下方。

本实用新型的无填料脱硫塔和现有技术相比，具有设计合理、安装使用方便、工作效率高、能耗少、使用寿命长等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图为一种无填料脱硫塔的结构示意图。

图中：1、气体出口，2、丝网除沫器，3、高效雾化喷头，4、塔壳体，5、高效塔盘，6、降液板，7、受液盘，8、气体分布装置，9、气体进口10、液体出口，11、液体进口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种无填料脱硫塔，其结构包括塔壳体4、塔壳体4底部的液体出口10、塔壳体4顶部的气体出口1，塔壳体4内的顶部气体出口1处设置有丝网除沫器2，丝网除沫器2的下方设置有两层、三层或四层高效雾化喷头3，高效雾化喷头3与塔壳体4外部的液体进口11连通，高效雾化喷头3的下方设置有三层、四层或五层高效塔盘5，高效塔盘5上带有降液板6和可调堰板，最底层高效塔盘5的下方设置有受液盘7，受液盘7的下方设置有气体分布装置8，气体分布装置8与塔壳体4外侧的气体进口9连通。

工作原理：气体物料由底部气体进口9进入气体分布装置8进行气体的均匀分布，分布后的气体依次经过塔壳体4内的高效塔盘5与塔壳体4上部来的液体物料逆流接触，进行传质传热，得到净化后的气体再经过上部的高效雾化喷头3形成的液体雾化区进一步吸收，满足净化度要求后，经塔壳体4顶部的丝网除沫器2分离掉液滴后离开脱硫塔进入下一工序。液体物料从塔壳体4上部经多层高效雾化喷头3喷入塔壳体4内，与上升的气体物料逆流接触达到传质传热的目的，吸收后的液体物料经液体出口10流出塔壳体4外去再生系统，再生后返回塔壳体4内循环使用。

本实用新型的一种无填料脱硫塔其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。