[实用新型]一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种燃煤直燃机，尤其是涉及一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机。

二、背景技术：

背景技术中，现有技术中尚未发现采用燃煤作为原料的中央空调系统以及能够同时制冷、供暖以及供洗浴的燃煤直燃机。中央空调一般用电、油、天然气作为能源。而我国的化石能源中，煤占95.4%，天然气占1.3%，石油占3.3%，现实的能源结构促使我国必然是以煤为主要能源的燃煤大国。煤的燃烧成本只有天然气的30%，柴油的20%，但是煤炭资源也是有限的，燃烧污染较大，因此，如何使煤节能燃烧，洁净燃烧，实现环保节能双重效果，是迫切需要解决的问题。同时，现有技术中，尚未发现一机多用的中央空调和供热锅炉，供热锅炉和中央空调是分别安装，独立运行的，挤占了本来有限的城市土地资源，且成本昂贵，给用户造成了巨大的经济和空间压力。

炉拱在锅炉内起着引燃和促进烟气生成、混合、控制烟气流向等作用，其结构是否合理会直接影响锅炉燃烧效率和排放指标。传统锅炉存在前拱短而且较直，后拱偏短，致使炉膛辐射难以聚集，辐射面积小，高温烟气回旋次数少，在炉膛内停留时间短，排烟温度高，热损较多，污染物排放较多，从节煤和环保两个角度看，炉拱型式的不断更新是提高热效率、减少排放的一个重要途径。

现有技术的热回收器结构不合理，没有设计通气孔，致使水循环通道中的空气越积越多，聚集到各个水室上部，对水面形成挤压，导致水循环不畅，热管传热未能充分利用。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机，其实现了以煤作为原料的中央空调系统以及制冷、供热、洗浴一机多用，节约能源，减少排放，减少运行陈本，使用方便，节能减排效果显著。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为 ：

一种制冷、供热、洗浴一机多用燃煤直燃机，其特征在于：包括炉膛，炉膛上方设置有炉胆，炉膛下方设置有炉排，炉膛一侧为煤斗，炉膛内设置有炉拱，炉胆上部设置有高温蒸汽出口和烟气通道一，吸收式冷温水机组通过管路与高温蒸汽出口连通，吸收式冷温水机组分别与供热管网、制冷管网以及冷却水机组连接，热回收器与烟气通道一连通，热回收器上连接有洗浴装置。

上述炉膛内设置的炉拱包括前拱和后拱，后拱与前拱构成烟气向上通过的下喇叭口，后拱与炉膛上壁形成烟气向后通过的上喇叭口，前拱为“S”型，后拱为抛物线型，后拱前端为“汤匙”型。

上述热回收器包括密闭的烟气通道二和密闭的水循环通道，烟气通道二与水循环通道通过传热管连接，水循环通道上分别设置有进水口和出水口，进水口设置在水循环通道一端的底部，出水口设置在水循环通道另一端的上部，水循环通道的顶部设置有末端排气口。烟气通道二上分别设置有烟气进口和烟气出口。水循环通道内设置有多组隔板，且每组隔板的上部都分别设置有通水口和排气孔，隔板上的通水口和排气孔交错排布设置，使水流和水面顶部空气为“S”型流向循环，排气孔设置在通水口的内侧，隔板之间的间距为200-2000毫米，通水口直径为30-200毫米。

上述热回收器上连有三联塔脱硫除尘器。

上述炉膛内设置的后拱投影到炉排上的面积占整个炉排面积的60-90%。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

1、本实用新型首创了以煤作为原料的中央空调系统，实现了制冷、供热、洗浴一机多用，填补了技术空白，是燃煤设备的一次创新。其独特的炉膛设计、热回收系统和三连塔脱硫系统等技术的综合应用，实现了排烟温度60℃以下，SO₂100mg/m³以下，烟尘排放浓度在50 mg/m³以下，其排放指标远低于国家标准。本实用新型节约能源，减少排放，减少运行成本，使用方便，节能减排效果显著。本实用新型避免了用户重复安装供暖锅炉和制冷空调以及单独安装洗浴设备的资金和用地的浪费，有效减少了设备的运行成本，减轻了用户的经济压力、节约了城市空间。实际使用中，取得了良好的经济和社会效益。

2、本实用新型采用改进的特型炉拱，使炉膛与前、后炉拱共同形成了两个喇叭口式烟气通过口。其更符合炉膛烟气的运动规律，该设计使炉膛的燃烧室前移，从而使起火点前移，使煤在炉膛内的燃烧时间变长，燃烧更加充分，炉膛温度更高，从而提高了燃烧效率，使煤燃烧更加充分，减少排放，节约能源。