[实用新型]电机转子

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及的是一种电机转子的改进发明。

【背景技术】

电机转子一般由转子轴、铁芯和磁材组成，磁材设在铁芯的表面，电机转子在充磁后，磁材会形成电机转子的NS极，它的磁力线有辐射磁力线和垂直磁力线两种。目前，市场上铁芯表面套磁环的电机转子，充磁后一般是产生垂直磁力线，以8极电机为例，铁芯表面需要有8块磁瓦，8块磁瓦产生的垂直磁力线如图5所示，由于每块磁瓦是等厚的并呈圆弧形，这样在同样的磁力线方向上，磁瓦中间的磁材厚度最薄，磁瓦两翼的边上厚度最厚，所以磁瓦中间的磁强最弱，而磁瓦两翼边上的磁强最强，而电机转子理想的磁强分布应该是每块磁瓦中间的磁强较强，两翼的磁强较弱，其结果是，现有电机转子在工作时，运转阻力会较大，导致振动偏大、噪音偏高、易产生发热，最终影响电机的功率。

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种在充磁后具有垂直的磁力线分布，工作时运转平稳，振动小、噪音低、降低发热量，提高电机功率，特别适用于较大型电机的电机转子。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种电机转子，包括转子轴、铁芯和贴设在铁芯表面与电机极数对应的若干磁瓦，若干磁瓦分别形成电机转子的N极和S极，其特征在于：所有磁瓦在铁芯表面设置后，磁瓦的外表面形成一个完整的圆柱形，每块磁瓦中间厚，两翼变薄，每块磁瓦由独立的三小块组成，中间厚的部分为一小块，采用高磁材料，两翼变薄的部分各为一小块，采用低磁材料，所述铁芯表面与磁瓦内表面紧密贴合。

上述技术方案中，由于每块磁瓦的两翼变薄，这样在同样的垂直磁力线方向上，每块磁瓦中间的磁材厚度相对最厚，磁强较强，而磁瓦两翼的磁材厚度变薄，磁强较弱，从而改变每块磁瓦的磁强分布，对于较大型的电机转子，因为磁瓦两翼变薄不足以降低磁瓦两翼的磁强强度，难以形成理想的磁强分布，所以每块磁瓦中间和两翼采用高低不同的磁材料，进而降低两翼的磁强强度，达到电机转子理想的垂直磁力线分布。另外，磁瓦两翼变薄是通过改变磁瓦内表面的形状，磁瓦外表面保持原有的圆弧形，这样所有磁瓦在铁芯表面设置后，磁瓦的外表面形成一个完整的圆柱形，同时铁芯外表面适应磁瓦的内表面，两者紧密贴合不留空隙，所以电机转子工作时不会产生多余的风阻，振动小、噪音低、降低发热量，提高电机功率。

所述磁瓦的外表面套设有不锈钢套壳。磁瓦外表面套上不锈钢套壳使整个电机转子更加牢固可靠。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的I部放大图，

图3为图1的轴向剖视图，

图4为本实用新型电机转子充磁后的垂直磁力线分布图，

图5为现有技术电机转子充磁后的垂直磁力线分布图。

【具体实施方式】

如图1、2和3所示，本实用新型的电机转子，特别适用较大型的电机，以八极为例，包括转子轴1、铁芯2和贴设在铁芯2表面的八块磁瓦3，八块磁瓦3分别形成电机转子的N极和S极，所有磁瓦3在铁芯2表面设置后，磁瓦3的外表面形成一个完整的圆柱形，每块磁瓦中间厚，两翼变薄，每块磁瓦3由独立的三小块组成，中间厚的部分3a为一小块，采用高磁材料制成，两翼变薄的部分3b各为一小块，采用低磁材料制成，所述铁芯2表面与磁瓦3内表面紧密贴合没有空隙，所述磁瓦3的外表面套设有不锈钢套壳4。

本实用新型的电机转子，经充磁后，产生的垂直磁力线分布如图4所示，每块磁瓦的中间部分磁强较强，而两翼部分磁强较弱，符合电机转子理想的磁强分布。图5所示为充磁后具有垂直磁力线分布的现有技术电机转子，每块磁瓦的磁力线分布是平行的，中间磁强弱，两翼强。