[实用新型]全机油密封润滑立卧式镗铣加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全机油密封润滑立式或卧式镗铣加工中心，属镗铣机床设备领域。 

背景技术

镗铣（立式或卧式）机床是常用的机械加工设备。镗铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床,铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，其效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 

悬臂式镗铣床的镗铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作上下垂直移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度，铣头沿悬臂导轨移动。

镗铣（立式或卧式）机床主轴箱能沿前立柱导轨垂直移动的镗床。使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量，同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。主轴箱移动多通过伺服电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。

工件安装在工作台上，工作台可随下滑座和上滑座作纵向横向移动，还可绕上滑座的圆导轨回转至所需要的角度，以适应各种加工情况。

铣床丝杆主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，其高速切削和快速进给的特点，大大提高了机床的精度和效率。

高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式镗铣床加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。

由于现在使用的镗铣床加工中心传动丝杆转速越来越高，传动丝杆主轴升温快，为了冷却降温及润滑传动丝杆,保证加工精度，很多厂家采用喷雾机油（雾油）方式冷却代替原来的滴机油（滴油）方式冷却，更有效地控制传动丝杆主轴升温，使其精度得到有效保证。

但不论是雾喷机油冷却方式还是滴机油冷却方式，机油都不能重复利用，因为冷却后的机油中会带有小粉尘，影响机床加工精度。

发明内容

本实用新型的目的在克服现有技术的缺点，发明一种将镗铣加工中心机床的全部传动丝杆分别全部浸泡各自独立放满机油的密封空间中，以保证高速转动的丝杆主轴的温度范围，提高加工精度，减少机油浪费。 

本实用新型的结构是：由机座（19）、工作台（11）、主轴箱（1）、伺服电机（10）、主轴箱传动丝杆（4）、工作台X方向传动丝杆（20）、工作台Z方向传动丝杆（25）和立柱（7）构成，其中工作台（11）放置在机座（19）上，工作台（11）下部分别装有工作台X方向传动丝杆（20）和工作台Z方向传动丝杆（25），主轴箱（1）与主轴箱传动丝杆（4）连接，主轴箱（1）安装在立柱（7）的侧面，立柱（7）放置在机座（19）上，伺服电机通过传送机构同时将动力输送给主轴箱（1）、主轴箱传动丝杆（4）、工作台（11）和工作台（11）下部分别装有的工作台X方向传动丝杆（20）和工作台Z方向传动丝杆（25）,其特征在于主轴箱（1）的臂与主轴箱传动丝杆（4）固定联接，立柱（7）的四个角各装有一个滚筒(61、62、63、64)，主轴箱（1）箱体的两侧各自直接与一块上部钢带(21)和一块下部钢带(22)联接，上部钢带(21)绕过立柱（7）上部第一滚筒(61)和第二滚筒(62) 的两个角，下部钢带(22)绕过立柱（7）下部第三滚筒(63)和第四滚筒(64) 的两个角，下部钢带(22) 一端与上部钢带(21)一端共同在立柱（7）背面通过一个钢带调节螺钉（8）活动联接为一体，钢带调节螺钉（8）能让钢带保持预紧力；主轴箱（1）整体上下移动时，上部钢带（21）与下部钢带（22）随主轴箱（1）同作上下移动，四个角的滚筒（61、62、63、64）随作旋转运动；

主轴箱传动丝杆（4）放置在立柱（7）内的一个密封空腔（3）内，密封空腔内装满润滑用机油，主轴箱传动丝杆（4）完全浸泡在机油中。

上部钢带（21）或者下部钢带（22）压板侧面各开有8×4和6×1开口，上部钢带（21）或者下部钢带（22）分别镶入密封胶条（16）件和聚四氟乙烯板（17），形成上部钢带（21）与立柱（7）密封连接结构，或者下部钢带（22）与立柱（7）密封连接结构。