[实用新型]U型插板折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超深槽U型折弯模具，特别是一种U型插板折弯的装置。

背景技术

U型插板是特高压复合式钢管塔一种插接U型板，起到钢管塔桁架格构件相互连接的目的。目前，U型插板折弯是采取普通折弯机上刀板及下模，按照这种方式加工出来的插板，成型较难，且U型槽的深度以及内槽宽度均受到很大的限制，难以满足生产加工需求。下模具由于滑动摩擦而易损，模具使用寿命也相对降低，从而导致设备故障率提高，降低机器工作效率，产品合格率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种U型插板折弯模具，解决现有折弯模具使用中设备易损、工作低效、产品合格率较低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：该模具包括上模和下模，上模和下模相对应；所述的下模包括：下模座板、下模筋板、下模立板、圆柱滚子轴承、折弯轴和加强板；下模立板连接在下模座板上，下模立板和下模座板之间连接有下模筋板，在下模立板的上端连接有圆柱滚子轴承和折弯轴，在圆柱滚子轴承和折弯轴位置的下模立板上连接有加强板；所述的上模包括：上模座板、刀板的上模刃口，在上模座板的底部连接有刀板，刀板的底部为上模刃口。 

有益效果，由于采用了上述方案，模具是借助压力机实现，下模座板安装在压力机座平台上，上模座板安装在压力机工作油缸上。圆柱滚子轴承放置在下模立板上，并与折弯轴内孔紧固配合，即轴承与折弯轴可实现相对转动，从而使得折弯板在弯曲过程中实现相互滚动摩擦。从而保证了折弯板在随着刀板下压而弯曲的过程中，始终保持与折弯轴接触，避免的滑动摩擦造成的零件损坏，设备的使用强度降低，提供了其使用寿命。零件的一次性合格率也大大提高。

解决了现有折弯工艺对设备产生损坏，导致设备故障率提高，机器工作效率降低的问题。达到了本实用新型的目的。

优点：该U型插板折弯模具操作方便、快捷，效率高，不需要耗费太大的劳动力。能很好达到加工效果，保证产品的合格率。同时，不涉及任何污染源，节能环保。有利于减少因原有加工工艺中滑动摩擦带来的噪音，净化车间环境，从而有益于工人的健康和设备不受腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的侧视图。

图中，1、下模座板；2、下模筋板；3、下模立板；4、圆柱滚子轴承；5、折弯轴；6、上模座板；7、刀板；8、上模刃口；9、加强板。

具体实施方式

实施例1：该模具包括上模和下模，上模和下模相对应；所述的下模包括：下模座板1、下模筋板2、下模立板3、圆柱滚子轴承4、折弯轴5和加强板9；下模立板3连接在下模座板1上，下模立板3和下模座板1之间连接有下模筋板2，在下模立板3的上端连接有圆柱滚子轴承4和折弯轴5，在圆柱滚子轴承4和折弯轴5位置的下模立板3上连接有加强板9；所述的上模包括：上模座板6、刀板7的上模刃口8，在上模座板6的底部连接有刀板7，刀板7的底部为上模刃口8。

在更换折弯轴和刀板尺寸的情况下，可以实现多种U型插板加工。从而实现一具多用的目的和效果。

将折弯模具的上模和下模分别通过螺栓连接，安装到压力机平台和压力机工作油缸上，待折弯的平板放到折弯轴5上，并找正平板的位置，等待折弯。

折弯作业时启动油缸开关，上模下移并推动平板，此时折弯轴5在平板的带动下不断转动。随着上模向下移动，平板逐渐成型，并最终形成U型插板。刀板7继续下移，U型插板被推出并下落。工作完成。这样在很大程度上避免了折弯工序中对设备的损坏，由于降低了噪音也改善车间员工的作业环境，大大降低了对设备的危害，延长设备的使用寿命。