[实用新型]一种中心传动浓缩机用圆台形结构给料井

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业，涉及一种中心传动浓缩机双向来浆喂料的稳流布料装置，具体涉及一种中心传动浓缩机用圆台形结构给料井。 

背景技术

浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业；给料井作为浓缩机的重要组成部分对提高浓缩机的浓缩效率，溢流水澄清有着非常重要的作用。

目前使用的中心传动浓缩机，其给料井结构各种各样，使用效果各有特点，但距理想、高效还有很大的距离。

相关技术：

实用新型CN 201921556 U，中心传动浓缩机高效稳流装置；

实用新型专利ZL01272962.0，一种圆台形结构给料井。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种提高中心传动浓缩机工作效率的给料井，包括壳体、设置在壳体内部的导流壳体，以及连接壳体和导流壳体的梁，壳体为上小下大的圆台形结构，导流壳体为上小下大的钟形结构，壳体和导流壳体之间形成给料区。

进一步，壳体及其内部的导流壳体为半开式结构，左右两半对接构成完整的给料井。

进一步，连接壳体和导流壳体的梁尺寸大小相同，在壳体和导流壳体的底部圆周上均匀布置。梁为四根或者六根。

进一步，两个入料口设置在壳体上，沿圆周相对的两个方向布置。

安装了本实用新型给料井的中心传动浓缩机，可以实现深部给料。矿浆由给料管进入本实用新型浓缩机给料井，沿钟形导流壳体进入浓缩机底部。克服原有给料井矿浆易短流现象，保证了矿浆在浓缩机内的时间，同时矿浆水由布料筒底部排出，缩短了矿浆颗粒沉降到浓缩机底部的距离，并增加了颗粒上浮进入溢流的阻力，使上浮液体脱除了大量颗粒经溢流口排出。这种给料方式可使在机底中心的沉淀层最厚，而周边最薄，克服了原浓缩机的缺点，提高了浓缩机的处理能力。

本实用新型不改变原浓缩机的结构，制作便利，安装简便，可显著提高浓缩效率，且明显改善出水水质。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为给料井的二维视图；

图3为50m中心传动浓缩机在安装了本使用新型给料井后的局部剖视图；

图4为50m中心传动浓缩机给料井的三维视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

如图1、2所示，本实用新型的中心传动浓缩机圆台形结构给料井包括壳体1、设置在壳体1内部的导流壳体2，以及连接壳体1和导流壳体2的梁4。壳体1为上小下大的圆台形结构，导流壳体2为上小下大的钟形结构。壳体1和导流壳体2之间形成给料区5。

圆台形壳体1及其内部的钟形导流壳体2设计成半开式，左右两半对接构成了一个完整的圆台形浓缩机给料井，其中钟形导流壳体2起到稳流消能、均匀布料的作用。圆台形壳体1构成上小下大的断面，使矿浆在刚进入给料井时降低矿浆的动能，流速由快渐缓。如果加入絮凝剂有利于絮凝的反应。

连接壳体1和导流壳体2的梁4为四根或者六根，梁的尺寸大小相同，在在壳体1和导流壳体2的底部圆周上均匀布置。四根或六根梁4的均匀布置可以加强给料井整体的结构强度，提高其工作寿命。

入料口3设置在壳体1上，沿圆周相对的两个方向布置，方向相反的两股料浆相遇时可以降低其动能，使其速度降低，进一步达到稳流的效果。

图3示出了安装了本实用新型给料井的中心传动浓缩机，可以实现深部给料。矿浆由给料管6进入给料井，沿钟形导流壳体2进入浓缩机底部。克服了原有给料井矿浆易短流现象，保证了矿浆在浓缩机内的时间，同时矿浆水由布料筒7底部排出，缩短了矿浆颗粒沉降到浓缩机底部的距离，并增加了颗粒上浮进入溢流的阻力，使上浮液体脱除了大量颗粒经溢流口排出。这种给料方式可使在机底中心的沉淀层最厚，而周边最薄，克服了原浓缩机的缺点，提高了浓缩机的处理能力。

图4示出的给料井模型是50m中心传动浓缩机等比缩放而成。给料井模型圆台形壳体1上部外径为0.126 m，内径为0.116m，圆台形壳体2下部外径为0.34m，内径为0.33 m。钟形导流壳体2上部外径为0.11 m，内径为0.10 m，钟形导流壳体2下部外径为0.29m，内径为0.28m，高为0.094m。给料管6的内径是0.010m。排水沟道内径是0.010m，外径是0.020m。