[实用新型]一种圆盘发酵机的出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘发酵机，特别涉及一种圆盘发酵机的出料机构，属于粮食机械技术领域。

背景技术

现有技术中，圆盘发酵机的出料机构包括圆盘状发酵床体及位于发酵床体上方的出料螺旋，发酵床体的中心支撑在主支撑座上，主支撑座上方设有圆筒状的中间围料板，中间围料板与发酵床体及主支撑座共轴线，中间围料板下部设有竖直向上延伸的腰形长槽， 出料螺旋的螺旋主轴尾端穿过腰形长槽进入中间围料板内腔并通· 过轴承座支撑在主支撑座上，腰形长槽可供螺旋主轴上下移动。腰形长槽部位的密封很难解决，挡料板必须随螺旋主轴升降，一旦物料漏入中间围料板的内腔非常难清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种密封良好的圆盘发酵机的出料机构。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种圆盘发酵机的出料机构，包括圆盘状发酵床体及位于发酵床体上方的出料螺旋，所述发酵床体的中心支撑在主支撑座上，所述主支撑座上方设有圆筒状的中间围料板，所述中间围料板与所述发酵床体及主支撑座共轴线，所述中间围料板下部设有竖直向上延伸的腰形长槽，所述出料螺旋的螺旋主轴尾端穿过所述腰形长槽进入所述中间围料板内腔并通过轴承座支撑在所述主支撑座上，所述螺旋主轴的尾部台阶上套装有连接固定套，所述连接固定套的尾端通过法兰固定在所述轴承座的端面上，所述连接固定套的外周套装有胀套，所述胀套的外周套装有外固定套，所述外固定套的内孔通过内锥面与所述胀套的外锥面相配合，所述外固定套的外周焊接有将所述腰形长槽封闭的挡料板。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：胀套内圈固定在连接固定套上，胀套外圈胀在外固定套内孔上；调节时，将胀套松开，将胀套和外固定套一起向中间围料板方向移动，使挡料板尽量贴近腰形长槽，这样物料就难以进入中间围料板内腔。

作为本实用新型的优选方案，所述主支撑座上设有竖向的导料槽，所述挡料板的下端可插入所述导料槽中。导料槽比挡料板稍大，一方面可以让开挡料板的位置，使挡料板自由升降，另一方面少量进入中间围料板内腔的物料可以通过主支撑座与发酵床体之间的间隙进入导料槽，然后从导料槽排出，便于中间围料板内腔的清洁。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型圆盘发酵机的出料机构的立体图一。

图2为本实用新型圆盘发酵机的出料机构的立体图二。

图3为图1中出料螺旋部位的主视图。

图4为图3的立体分解图。

图中：1.发酵床体；2.出料螺旋；2a.螺旋主轴；3.中间围料板；3a.腰形长槽；4.主支撑座；4a.导料槽；5.轴承座；6.连接固定套；7.胀套；8.外固定套；9.挡料板。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型圆盘发酵机的出料机构包括圆盘状发酵床体1及位于发酵床体上方的出料螺旋2，发酵床体1的中心支撑在主支撑座4上，主支撑座4上方设有圆筒状的中间围料板3，中间围料板3与发酵床体1及主支撑座4共轴线，中间围料板3下部设有竖直向上延伸的腰形长槽3a，出料螺旋2的螺旋主轴2a尾端穿过腰形长槽3a进入中间围料板内腔并通过轴承座5支撑在主支撑座4上，螺旋主轴2a的尾部台阶上套装有连接固定套6，连接固定套6的尾端通过法兰固定在轴承座5的端面上，连接固定套6的外周套装有胀套7，胀套7的外周套装有外固定套8，外固定套8的内孔通过内锥面与胀套7的外锥面相配合，外固定套8的外周焊接有将腰形长槽3a封闭的挡料板9。主支撑座4上设有竖向的导料槽4a，挡料板9的下端可插入导料槽4a中。

工作中，胀套7内圈固定在连接固定套6上，胀套7外圈胀在外固定套8内孔上；调节时，将胀套7松开，将胀套7和外固定套8一起向中间围料板方向移动，使挡料板9尽量贴近腰形长槽3a，这样物料就难以进入中间围料板3内腔。导料槽4a比挡料板9稍大，一方面可以让开挡料板的位置，使挡料板自由升降，另一方面少量进入中间围料板内腔的物料可以通过主支撑座与发酵床体之间的间隙进入导料槽4a，然后从导料槽排出，便于中间围料板内腔的清洁。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。