[实用新型]应用于造型机的旋转式射砂机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体的说是指应用于造型机的旋转式射砂机构。

背景技术

造型机，一种被广泛应用的铸造设备，随着技术的发展，造型机的结构不断改进，效率与精度不断提高；现有应用的造型机，主要包括有采用四柱结构的砂箱升降机构、用于控制模板进退的中框进退机构、用于储砂和射砂的射砂机构、用于推出砂型的推型机构以及对砂子进行压实、铸型的上砂箱机构和下砂箱机构。

射砂机构作为造型机的一个重要的组成部分，其设计直接影响到原材料砂是否能完全利用；现有应用的射砂机构，包括一砂筒，该砂筒上开设有进气口，该进气口直接与进气管连通，这样的设计无法充分利用原材料砂，气流作用的砂子的范围有限，只有气流进气处的砂子才能得到利用，且原材料砂具有一定的粘度易结成块，大量的砂子会残留积压在砂筒内壁边沿上而无法得到充分的利用，造成资源的浪费和产品良品率的下降。

实用新型内容

本实用新型提供应用于造型机的旋转式射砂机构，其主要目的在于克服气流作用的砂子的面积有限，砂子无法得到充分利用的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

应用于造型机的旋转式射砂机构，包括用于盛装砂料的砂筒，该砂筒上开设有与进气管相连通的进气口，还包括装设于进气口上的旋转组件，该旋转组件包括进气腔体和与进气腔体活动连接的旋转叶轮，该进气腔体内部形成一进气通道，该进气通道两端分别与进气管、进气口相连通，所述旋转叶轮位于进气口上。

进一步的，所述进气腔体由前后布置的第一、第二进气腔体组成，该第一进气腔体内形成一竖向进气通道，该第二进气腔体内形成与竖向进气通道相连通的横向进气通道；所述旋转组件还包括一转轴，该转轴一端横穿横向进气通道且通过一轴承与第二进气腔体端部活动连接，其另一端与旋转叶轮固定连接。

进一步的，所述第二进气腔体端部固设有一压盖，所述转轴的一端位于该压盖上。

进一步的，所述砂筒的下端呈倾斜状，所述进气口开设有三个，其分别开设于砂筒的左、右两侧以及砂筒的下端。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，旋转叶轮让气流进入砂筒后用旋转的模式输送增大了气流作用砂子的范围，不仅可以将砂筒内的砂子完全地利用，还可以将久置或底部受压比较结实、结块的砂子打散，有利于射砂过程的进行，多个旋转组件的设计大大提高了砂子的利用率和产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中砂筒的示意图。

图3为本实用新型中进气腔体的剖视图。

图4为本实用新型中旋转叶轮的示意图。

具体实施方式

参照附图1、图3和图4。应用于造型机的旋转式射砂机构，包括用于盛装砂料的砂筒1，该砂筒上1开设有与进气管相连通的进气口11，还包括装设于进气口11上的旋转组件2，该旋转组件2包括进气腔体21和与进气腔体21活动连接的旋转叶轮22以及一转轴23，该进气腔体21内部形成一进气通道，该进气通道两端分别与进气管、进气口11相连通，所述旋转叶轮22位于进气口11上。

参照附图1、图2、图3和图4。所述进气腔体21由前后布置的第一、第二进气腔体211、212组成，该第一进气腔体211内形成一竖向进气通道，该第二进气腔体212内形成与竖向进气通道相连通的横向进气通道；所述转轴23一端横穿横向进气通道且通过一轴承3与第二进气腔体212端部活动连接，其另一端与旋转叶轮21固定连接，第二进气腔体212的端部固设有一压盖4，转轴23的一端位于该压盖4上；所述砂筒1的下端呈倾斜状，所述进气口11开设有三个，其分别开设于砂筒1的左、右两侧以及砂筒1的下端。

参照附图1、图2、图3和图4。砂子进入砂筒1内，气流从进气管进入旋转组件2的第一进气腔体211，再从第一进气腔体211进入第二进气腔体212，从而通过进气口11进入砂筒1内；与此同时，转动轴23带动旋转叶轮22转动，气流在旋转叶轮22的作用下通过旋转的模式对砂子进行打散、输送；在砂筒1的左、右将侧以及下端上开设有三个进气口11，三个进气口11上均装有旋转组件2，气流进入砂筒1后可以从不同方向对砂子进行作用，这样的射砂方式大大提高了砂子的利用率以及产品的优良率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。