[实用新型]倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及一种倍捻机的机械传动轴对接的辅助设备，具体说是一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置。 

背景技术

倍捻机的摩擦轴是筒子卷绕的关键零件，由于一台倍捻机的摩擦轴有多条，每条摩擦轴有多段，因此，其对接、定位的准确性直接影响到倍捻机整机的捻度质量和卷绕功率的损耗以及卷绕电机的寿命。是影响倍捻机可靠运转和使用寿命长短的重要因素之一。 

在本实用新型作出之前，倍捻机摩擦轴的对接和定位是通过水平仪、地面放墨线以及打平对接工装来实现的。比较费力耗时，必要时还需要反复校正，需要多人合作才能够完成。而且，对接精度受水平仪和打平对接工装的精度和人员配合的限制，精度不够精确必然加大传动功耗，缩短了机器寿命。 

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，实现对整个机器上的多条传动轴在多段对接的同轴精度控制，从而提高整个机器的传动精度，且效率高。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置，包括传动轴端部墙板、传动轴连接墙板，传动轴连接墙板上设置安装传动轴轴承座的孔，其特征在于，所述激光坐标定位装置包括激光源、光源固定座及坐标盘，所述激光源通过光源固定座安装在所述传动轴端部墙板上，在两传动轴连接处的各传动轴连接墙板上均安装有坐标盘，坐标盘上刻有十字线坐标，坐标盘的中心有一小孔，激光源的激光束对准对应坐标盘的小孔。

对上述技术方案的改进：所述的光源固定座的数量等于传动轴的条数，所述的坐标盘的数量等于传动轴的总段数，坐标盘的直径大于传动轴的直径。 

对上述技术方案的进一步改进：所述坐标盘上刻有一组以十字线坐标为中心而直径不同的同心圆环线。 

对上述技术方案的进一步改进：所述光源固定座与传动轴端部墙板接触面上嵌有磁铁，所述坐标盘与连接墙板接触面上嵌有磁铁。 

对上述技术方案的进一步改进：所述坐标盘中心的小孔直径为0.8-2mm。 

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是： 

1、利用激光光束作为多条传动轴多段对接的基准线，激光光束的不扩散、不污染、不与任何工件或工作人员发生干涉的特点，保证了传动轴多段对接的精度。

2、安装在两传动轴连接处的坐标盘，可以十分准确的根据光点与坐标的尺度快速确定被调整工件的位置，实现对整个机器上的多条传动轴多段对接的同轴精度控制，从而提高整个机器的传动精度。 

3、激光源固定座和坐标盘结构简单、使用方便、制造成本低，而且大小和数量可以随机应变，工作效率高。 

附图说明

图1为本实用新型一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置使用状态的结构图； 

图2为为本实用新型激光源、激光源固定座和坐标盘的位置示意图；

图中：1、激光源；2、光源固定座；3、传动轴端部墙板； 4、传动轴连接墙板；5、坐标盘。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述： 

参见图1，本实用新型一种倍捻机传动轴对接的激光坐标定位装置的实施例，包括传动轴端部墙板3、传动轴连接墙板4，传动轴连接墙板4上设置安装传动轴轴承座的孔。所述激光坐标定位装置包括激光源1、光源固定座2及坐标盘5，所述激光源1通过光源固定座2安装在所述传动轴端部墙板3上，在两传动轴连接处的各传动轴连接墙板4上均安装有坐标盘5，坐标盘5上刻有十字线坐标，坐标盘5的中心有一小孔，激光源1的激光束对准对应坐标盘5上的小孔。所述坐标盘5中心的小孔直径为0.8-2mm。所述坐标盘5上刻有一组以十字线坐标为中心而直径不同的同心圆环线。

所述的光源固定座2的数量等于传动轴的条数，所述的坐标盘5的数量等于传动轴的总段数，坐标盘5的直径大于传动轴的直径。 

在光源固定座2与传动轴端部墙板3接触面上嵌有磁铁，在坐标盘5与传动轴连接墙板4接触面上嵌有磁铁。便于安装光源固定座2和坐标盘5。