[实用新型]折入式光边机总成上置变速箱有效
| 申请号: | 201220562274.6 | 申请日: | 2012-10-30 |
| 公开(公告)号: | CN203096329U | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
| 发明(设计)人: | 俞祺尔 | 申请(专利权)人: | 新昌县洪伟机械有限公司 |
| 主分类号: | D03D51/12 | 分类号: | D03D51/12;F16H7/08 |
| 代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
| 地址: | 312500 浙江省绍兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 折入式光边机 总成 变速箱 | ||
本实用新型属于纺织设备技术领域,具体涉及一种折入式光边机总成上置
变速箱。
剑杆机用于纺织面料,为了使纺织出的面料具有光滑的边缘,通常会在剑杆机上配套安装光边机,现有技术中,由于剑杆机存在不同的型号,因此需要根据剑杆机的不同型号及配套的龙头结构来选择不同的光边机传动机构,由此带来以下缺点:一是在机器的安装过程中,附件太多,增加生产成本;二是安装工艺比较复杂,费时费力;三是频繁更换光边机传动机构,导致机构稳定性及设备间的互换通用性差等缺陷;四是不便于传动系统的维护和保养;五是更换不同不用型号的龙头就需要更换相应的传动装置,给使用者带来极大的不便。
针对现有技术中存在的问题,本实用新型目的在于在提供一种折入式光边机总成上置变速箱。
本实用新型通过以下技术方案加以实现:
所述的折入式光边机总成上置变速箱,包括箱体,其特征在于所述箱体内设置有传动机构,所述箱体外侧面上配合设置有输入同步带撑紧杆、同步带撑紧轴承、箱体安装脚、箱体调整脚、设置有安装孔的自定芯球面轴承,所述自定芯球面轴承上设置有与传动机构相互配合的转动机构。输入同步带撑紧杆的设置为同步带撑紧轴承提供安装和调整支撑,同步带撑紧轴承在与同步带相对运动时撑紧输入同步带,以提高同步带的传动稳定性。
所述的折入式光边机总成上置变速箱,其特征在于所述传动机构包括相互啮合的主换向齿轮和副换向齿轮。主换向齿轮为剑杆机和光边机总成所要求的转动方向转换而提供转动源;副换向齿轮为剑杆机和光边机总成所要求的转动方向转换而提供光边机所要求的动力转动。
所述的折入式光边机总成上置变速箱,其特征在于所述传动机构包括同步轮一、同步轮二及中间同步带,所述中间同步带连接同步轮一和同步轮二。同步轮一和同步轮二为光边机总成与剑杆机同向转动时的中间传动过渡轮;中间同步带为同步轮一和同步轮二提供相同的转向的纽带。
所述的折入式光边机总成上置变速箱,其特征在于所述自定芯球面轴承包括第一自定芯球面轴承、第二自定芯球面轴承和第三自定芯球面轴承,所述第一自定芯球面轴承和第二自定芯球面轴承对称设置在箱体的两侧,所述第二自定芯球面轴承和第三自定芯球面轴承设置在箱体的同侧。
所述的折入式光边机总成上置变速箱,其特征在于所述自定芯球面轴承包括第一自定芯球面轴承、第二自定芯球面轴承和第三自定芯球面轴承,所述第一自定芯球面轴承和第二自定芯球面轴承对称设置在箱体的两侧,所述第二自定芯球面轴承和第三自定芯球面轴承设置在箱体的同侧。
所述的折入式光边机总成上置变速箱,其特征在于所述转动机构包括设置在输入同步轮、输入换向轴和输出工作轴,所述输入换向轴穿插设置在第一自定芯球面轴承和第二自定芯球面轴承的安装孔上,且第一自定芯球面轴承端的输入换向轴上套接设置所述输入同步轮,所述第三自定芯球面轴承的安装孔上插接设置有输出工作轴。
所述的折入式光边机总成上置变速箱,其特征在于所述主换向齿轮与第一自定芯球面轴承和第二自定芯球面轴承同轴转动,副换向齿轮和第三自定芯球面轴承同轴转动。
所述的折入式光边机总成上置变速箱,其特征在于所述同步轮一与第一自定芯球面轴承和第二自定芯球面轴承同轴转动,同步轮二和第三自定芯球面轴承同轴转动。
所述的折入式光边机总成上置变速箱,其特征在于所述箱体安装脚和箱体调整脚为L形,所述箱体安装脚的一端螺接设置在箱体调整脚的一端,箱体调整脚的另一端螺接设置在箱体上,且其上螺接设置第三自定芯球面轴承。
所述的折入式光边机总成上置变速箱,其特征在于所述箱体的上方螺接设置有盖板。以保证箱体内的润滑油脂不外漏,避免污染工作环境。
本实用新型结构简单,制作成本低,通过在箱体内设置传动机构,可以有效的简化各种安装上置式光边机总成的过程及解决各种剑杆机转动方向问题,省时省力,且可以有效降低复杂传动机械中的多级误差,提高工作精度和稳定性。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为图1的侧面图;
图3为本实用新型实施例二的结构示意图;
图3为本实用新型实施例二的结构示意图;
图中,1‑箱体,21‑第一自定芯球面轴承,22‑第二自定芯球面轴承,23‑第三自定芯球面轴承,3‑箱体安装脚,4‑箱体调整脚,5‑输出工作轴,6‑输入换向轴,7‑盖板,8‑主换向齿轮,9‑副换向齿轮,10‑输入同步带撑紧杆,11‑输入同步轮,12‑同步带撑紧轴承,13‑同步轮一,14‑同步轮二,15‑中间同步带。
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