[实用新型]全自动太阳能电池板层压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及层压装置领域，特别是涉及一种全自动太阳能电池板层压装置。

背景技术

层压是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。在太阳能电池板的制作中，通过层压工序将太阳能电池板各部件结合在一起。层压装置也是必不可少的设备，关系到太阳能电池板的使用性能和使用寿命。

现有技术的层压机结构复杂，但在操作过程中对各项指标要求很难控制，容易在制作过程中产生层压质量不达标，对真个太阳能电池板的性能产生影响，严重的可能导致报废。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动太阳能电池板层压装置，能够循序渐进的对太阳能电池板进行层压，确保层压质量达标，提高了成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动太阳能电池板层压装置，包括：工作台，所述工作台台面设有工件传送带，对应所述工件传送带上方设有层压机，所述层压机包括一加热腔体、移动架，所述移动架一端活动装配于一导轨上，另一端与加热腔体固定连接，所述加热腔体包括至少3个加热室，各加热室内设有一层压板。

在本实用新型一个较佳实施例中，与所述工作台相邻设有一散热台，所述散热台台面为镂空台面，所述镂空台台面底部设有冷却风扇。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述层压板相对工作台面设有均位置感应器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述层压机、工作台与一控制装置电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动太阳能电池板层压装置采用多个加热室，不同的压板温度对工件进行层压，实现一循序渐进的过程，将太阳能电池板的各部件稳固的连接成一体，保证了太阳能电池板的整体质量性能，提高了工作效率，提高了成品率。

附图说明

图1是本实用新型全自动太阳能电池板层压装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、工作台，2、移动架，3、导轨，4、第一加热室，5、第二加热室，6、第三加热室，7、层压板，8、散热台，9、冷却风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种全自动太阳能电池板层压装置，包括：工作台1，所述工作台1台面设有工件传送带。太阳能电池板的各部件叠加后通过工件传送带传送至工作台1面上，并固定位置，待进行层压工序。

对应所述工件传送带上方设有层压机，所述层压机包括一加热腔体、移动架2，所述移动架2一端活动装配于一导轨3上，另一端与加热腔体固定连接。移动架2可以带动整个加热腔在导轨3内平行移动。

所述加热腔体包括至少3个加热室，各加热室内设有一层压板7，所述加热室内温度不相等。层压板7能够进行上下层压运动，在移动架2的带动下，各个加热室的层压板7会依次对工件进行层压。

本实用新型优选加热腔体内包括3个加热室，分别为第一加热室4、第二加热室5、第三加热室6，所述第一加热室4内温度小于第二加热室5内温度小于第三加热室6内温度。先用第一加热室4的层压板7对工件进行层压，依次是第二加热室5的层压板7，最后是第三加热室6的层压板7，经过多次循序渐进的层压，确保了各部件的稳固连接，保证太阳能电池板的成品质量。

所述层压板7相对工作台1面设有均位置感应器。位置感应装置能够有利于层压板7确定工件位置，准确的对工件进行层压。

与所述工作台1相邻设有一散热台8，所述散热台8台面为镂空台面，所述镂空台台面底部设有冷却风扇9。层压完成后将工件传送至散热台8，利用冷却风扇9对层压完成的工件进行冷却。

本实用新型全自动太阳能电池板层压装置采用多个加热室，不同的压板温度对工件进行层压，实现一循序渐进的过程，将太阳能电池板的各部件稳固的连接成一体，保证了太阳能电池板的整体质量性能，提高了工作效率，提高了成品率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。