[实用新型]密封接头体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用套或管座连接的装置，其中用轴向移动件压紧密封环。 

背景技术

核测井仪器在石油测井中得到越来越广泛的应用。可靠安全、性能稳定的小直径核测井仪器更是受到市场的高度关注．这就对核测井仪器每个部件的可靠性提出了更高的要求。中子发生器是核测井仪器的核心部分，它由密封短节和驱动短节组成，2个短节通过密封接头体联接，密封接头体是密封短节的关键部件之一。在中子发生器中，密封接头体具有联接、密封、充排气、电信号传输等重要作用，它的质量可靠性直接决定着核测井仪器的质量可靠性。由于现有的密封接头体在设计方面存在的问题，使得密封接头体的可靠性和成品率不高。从产品可靠性和经济效益等方面考虑，研发新型可靠的核测井仪器密封接头体就显得很有必要。

现有的密封接头体的结构见图1。它由连接头、O型密封圈、芯柱、接线柱、充排气管等组成，其中连接头与芯柱采用氩弧焊焊接，接线柱和充排气管分别与芯柱采用银焊封接。密封接头体左端通过螺纹和O型密封圈与密封短节外壳进行密封连接，形成密封短节；通过充排气管向密封短节充入绝缘气体，再将密封接头体右端通过螺纹和O型密封圈与驱动短节外壳密封连接。

其存在以下几个方面的问题。

(1)容易发生绝缘电线头脱落和轧断电线的现象。密封接头体上有6个焊线柱，分别通过绝缘线与变压器、绝缘骨架等相连。密封短节与密封接头体通过螺纹的相对转动进行连接，使得焊接在焊线柱上的绝缘线发生扭转，容易导致焊线头扭断脱落；绝缘线在连接前留有一定的富余量，在连接过程中，绝缘线容易被螺纹轧断。

(2)氩弧焊焊接部分气密封可靠性不高。从生产的统计数据来看，氩弧焊密封焊接的成品率只有50％。

(3)接线柱容易损坏，造成密封短节漏气。接线柱是由薄壁陶瓷管与铅丝通过高频封接而成，它与芯柱采用银焊焊接实现密封。在仪器生产调试过程中，由于搬运、振动或人为因素容易造成陶瓷管破损或银焊处的损坏，造成漏气，导致整个密封接头体报废。

(4)充排气管的气密封性差。充排气管是根据外购气门芯配作加工而成，密封配合不理想，并且在密封短节调试过程中，充排气管反复受到高温、高压气体的冲击，造成密封圈变形，导致充排气管漏气，使密封接头体报废。从生产的统计数据来看，充排气管的成品率约有40％。

(5)密封接头体成品率较低。由于密封接头体的气密封性差，部件可靠性低，严重影响了密封接头体的成品率。生产统计数据显示，成品率只有20％～30％。

(6)单件密封接头体的成本较高。一方面芯柱的焊接属于银焊外协加工件，加工周期长、成本高；另一方面单个芯柱损坏后的不可修复性造成整个密封接头体的整体报废，加大了生产成本，延长了加工周期。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种密封可靠性高的密封接头体。

本实用新型所述的密封接头体，包括中空的连接头，连接头一端内部套接了一个中空的自密封充排气管，连接头的外表面上设有拉环，连接头远离自密封充排气管的一端设有O型密封圈。

优选地，连接头靠近自密封充排气管的一端设有孔，孔里设有与之匹配的密封塞。

本实用新型解决了密封短节气密封性差的问题，改善了连接过程中绝缘导线容易损坏的状况，提高了密封接头体的可靠性和成品率。

附图说明

图1是现有的密封接头体的剖视图。

图2是实施例一的剖视图。

具体实施方式

实施例一。

密封接头体，包括中空的连接头1，连接头1一端内部套接了一个中空的自密封充排气管4，连接头的外表面上设有拉环3，连接头1远离自密封充排气管4的一端设有O型密封圈2；连接头1靠近自密封充排气管4的一端设有孔，孔里设有与之匹配的密封塞5。

本实施例中，密封接头体采用标准密封塞替代银焊焊接的陶瓷接线柱；采用拉环结构解决芯子和外钢管的相对转动问题；采用新型可靠的自密封充排气管；优化设计小直径密封接头体结构。

通过以上方法，提高密封接头体的无故障性、耐久性和可维修性，从而确保密封接头体的可靠性。