[实用新型]具有红外线抽气减压干燥材料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用以使颗粒、粉末、细片等形状物质材料的干燥，尤其是指可抽气减压的可密闭槽体以及配合具有可发出红外线的发光源，以由此可使湿的未干燥材料被减压、被加温而产生干燥效果。

背景技术

目前在市面上贩卖的塑料粒材料干燥装置，大都是以电热器加热空气产生热气流，再以热气流烘烤未干燥塑料粒使其干燥，但热气流空气源为一般含湿气的大气，用其干燥未干燥塑料粒的效果有限；之后，便有了对热气流空气增加除湿装置，其原理为先将具有高吸湿能力的材质形成筛型水气过滤体，并向该筛型水气过滤体提供高温加热器来蒸发已吸入水份，但缺点是装置的构造复杂、成本高，且筛型水气过滤体会日渐劣解成粉末而污染塑料粒材料；再之后改良装置有了减压型真空干燥选项，其是采用接触式导热型电热器以接触热传导方式将待干燥塑料粒加温，可解决上述热气流空气及筛型水气过滤体除湿的缺点，但利用接触传导热方式的塑料粒加热效率低，加上被抽气减压的可密闭槽体会形成真空断热现象，这更不利于温度的导热，所以往往是仅与做为热传导用金属槽壁有接触的塑料粒才会被加热到，而塑料粒与塑料粒之间热传导特性极差，这造成塑料粒在可密闭槽体内呈现冷热不一，举例说：真空压力为10Kpa附近时，水沸点约45℃～50℃之间，若此时塑料粒未全体加温至50℃时很难全体脱湿，且加温未至60℃以上时汽化效率偏低，并且，此时在正常的温度控制设定下，须比上述热气流空气及筛型水气过滤体除湿的加热时间更长久才能将槽体内塑料粒全部升温至60℃以上，采用故意加高接触式导热型电热器的控制温度时，将容易产生在金属槽体有接触及附近的塑料粒表面有熔解形成塑料粒造桥或结块现象，所以上述现有技术的减压型真空干燥装置，会有加热效率及加热均匀性不佳的情形，因此改良目前在市面上贩卖未干燥塑料粒的干燥装置以解决上述以热气流空气干燥效果不佳、筛型水气过滤体除湿式的构造复杂成本高，且筛型水气过滤体会日渐劣解成粉末而污染塑料粒材料、接触式导热型电热器的接触导热方式的真空干燥装置的加热效率及受热均匀性不佳的种种问题。

如图1所示，为一种现有的开放式热气流空气漏斗型槽体干燥塑料粒装置，其包括圆筒槽体112，抽风马达141经由外气吸风口142吸入一般大气，气体再经过传统电力加热器13进行气体加温，再由热风通道143进入槽体内，而从槽体内的热风出风口144吹向槽体内侧111储放的塑料粒12，最后由湿热气出风口145排气。

如图2所示，为一种现有密闭循环的热气流内含有除湿能力的筛型水气过滤体的漏斗型槽体干燥塑料粒装置，其包括圆筒槽体212，抽风马达241经由电磁阀71ａ管理控制的外气吸风口242吸入一般大气，气体先经过油污过滤器72ａ，再进入管路工作管路中，再经由具有强力吸湿能力的筛型水气过滤体261进行气体脱湿，该筛型水气过滤体若吸湿能力下降时，则须由旋转搬运马达269送至吸湿能力再生区域262，电热烘烤筛型过滤体水气组件263为提供吸湿能力再生的高温热力，电磁阀71ｂ管理控制再生时所逼出的湿气排放于大气；粉尘过滤器72ｂ为前端筛型水气过滤体261老化衰减而分解时会严重掉落粉末而必需有的过滤体；之后，气体再经过传统电力加热器23进行气体加温，再由热风通道243进入槽体内，而从槽体内的热风出风口244吹向槽体内的塑料粒22，最后潮湿热气由出风口245排气至回风循环管道246进行重复循环。

如图3所示，为一种现有的抽气减压的漏斗型槽体的真空干燥塑料粒装置，其包括可密闭槽体31，包覆可密闭槽体外的接触式导热型电热器33，通过加热可密闭槽体的槽体外侧312而导热至可密闭槽体的槽体内侧311，再导热至塑料粒32进行加温，抽气减压组件37，经由真空泵371的运转，及排气管道372连接至可密闭槽体内实现水份可低温沸腾，及其蒸气抽排工作。

如图4所示，为一种现有的改良式抽气减压的漏斗型槽体的真空干燥塑料粒装置，其包括可密闭槽体41，包覆可密闭槽体外接触式导热型电热器43，通过加热可密闭槽体的槽体外侧412而导热至可密闭槽体的槽体内侧411，以及，增加表面积的热导鳍片型电热棒431插入储放于可密闭槽体的槽体内侧411的塑料粒42内，再导热至塑料粒42进行加温，抽气减压组件47，经由真空泵471的运转，及排气管道472连接至可密闭槽体的槽体内侧411实现水份可低温沸腾，及其蒸气抽排工作。图4所示的装置，其方式可加快塑料粒42被导热的速率，但其缺点有：可密闭槽体的槽体内侧411可容纳塑料粒42的容量减少过半，并且，在更换不同种类的塑料粒42时，可密闭槽体的槽体内侧411不易清洁保养、构造复杂化及造价昂贵。