[实用新型]灌装机记录策动器检查模具

说明书

技术领域

本实用新型属于药品生产设备生产技术领域，涉及一种药品灌装机部件的检测模具，具体说是一种灌装机记录策动器检查模具。

背景技术

记录策动器是输液灌装生产设备上的重要部件，也是易损件，策动器损坏往往会造成以下后果：1、输液袋口管与口盖的链接会发生偏移，使加盖不到位、密封不严，造成漏液、掉盖、歪盖，灌装时喷药液造成设备部件损坏。2、夹具位置不正确造成接袋位置不准，产生废品，如漏液、焊接时间超时的渗漏，后患严重。因此，需要经常检测记录策动器，判断其磨损程度，及时更换。

记录策动器为不规则形状，其上设置螺钉孔及插销孔，而通过原始的目测很难在短时间内筛查出磨损的记录策动器，因此，检测记录策动器需要对策动器的各种部位及尺寸进行测量、对比，判断平行度、垂直度等尺寸偏差。采用光学电子测量设备检测的准确度较高，但测量部位及数据较多，检测繁琐，而且成本较高。目前通常采用直尺、游标卡尺等进行检测，由于每台灌装设备有四十多个记录策动器，而且记录策动器属于异形部件，因此，检测难度大，工作量大，检测效率低，也很难保证检测精度。

因此，目前急需设计一个可以快速检测出策动器磨损情况、平行度、垂直度的检测工具。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种灌装机记录策动器检查模具，可以快速检测记录策动器的磨损情况，判断平行度、垂直度等尺寸偏差，从而提高检测质量和检测效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种灌装机记录策动器检查模具，其特征在于，包括外壳、外壳上的定位检测孔、外壳内的检测体及策动器腔室，外壳为由四面侧壁围成的长方形腔体，长方形腔体的正面和背面均为开口，所述检测体为十字型块，十字型块的下端与外壳内的底面连接，使外壳内壁与十字型块外侧面之间形成所述的策动器腔室，策动器腔室的形状及尺寸与记录策动器吻合，所述定位检测孔的孔径及位置与记录策动器上的螺钉孔及插销孔相对应。

对上述技术方案的改进：所述外壳前后端口间距与记录策动器的厚度一致。

对上述技术方案的进一步改进：所述定位检测孔包括设置在外壳顶面的4个与记录策动器的螺钉孔孔径和位置对应定位检测孔和设置在外壳一侧的2个与记录策动器的插销孔孔径和位置对应定位检测孔。

对上述技术方案的进一步改进：所述外壳顶面的定位检测孔配置两个外径与定位检测孔直径一致的检测圆柱，检测圆柱长度大于所述外壳顶面的厚度，检测圆柱的外端设置一直径大于检测圆柱直径的圆盘状抓手。

对上述技术方案的进一步改进：所述的检测体与外壳为一体结构。

对上述技术方案的进一步改进是：所述灌装机记录策动器检查模具由不锈钢材料制成。

本实用新型的优点和积极效果是：将需检测的记录策动器放入本实用新型提供的灌装机记录策动器检查模具的策动器腔室内，可以直观地检查其各部分平行度、垂直度以及尺寸是否合适，螺钉孔及插销孔的尺寸及位置是否准确。迅速判断策动器的磨损程度，操作方便，省时省力。其结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种灌装机记录策动器检查模具的立体图；

图2为本实用新型一种灌装机记录策动器检查模具的主视图；

图3为本实用新型一种灌装机记录策动器检查模具的俯视图；

图4为本实用新型一种灌装机记录策动器检查模具的侧视图。

图中：1、外壳；2、检测体；3、策动器腔室；4、定位检测孔；5、定位检测孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1-图3，本实用新型一种灌装机记录策动器检查模具的实施例，包括外壳1、外壳1上的定位检测孔4、5、外壳1内的检测体2及策动器腔室3，外壳1为由四面侧壁围成的长方形腔体，长方形腔体的正面和背面均为开口。所述检测体2为十字型块，十字型块2的下端与外壳1内的底面连接，使外壳1内壁与十字型块2外侧面之间形成容纳记录策动器的策动器腔室3，策动器腔室3的形状及尺寸与记录策动器完全吻合。外壳1前后端口间距与记录策动器厚度一致。

上述壳体1顶面上有四个定位检测孔4，四个定位检测孔4的孔径及位置与记录策动器上的螺钉孔对应一致，上述壳体1左侧面有两个定位检测孔5，定位检测孔5的孔径及位置与记录策动器上的插销孔对应一致。

检测体2与外壳1为一体结构，灌装机记录策动器检查模具由不锈钢材料制成。