[实用新型]AGM隔板成型器的恒压加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产AGM隔板的装置，尤其涉及一种AGM隔板成型器的恒压加料装置。

背景技术

超细玻璃棉隔板(Absorptive Glass Mat)简称AGM隔板，为生产阀控式密封铅酸蓄电池(Valve Regulated Lead Acid Battery)的原材料。AGM隔板能防止正负极短路，又能保持离子导电，且能阻止活性物质脱落，吸附足够的电解液，为正负极之间提供氧气的输送通道，被业内人士称为“第三电极”。

阀控式密封铅酸蓄电池所用的AGM隔板必须具有以下三个特征：一是，能够阻止正极活性物质脱落；二是，可吸附所有电解液以使蓄电池能够任意取向放置；三是，具有微孔结构以免除电池维护和保养需要。

一般AGM隔板需具有致密程度适中、厚度均匀、弹性好、外观平整、强度高，有害杂质(铁氯离子)含量低，微孔及大孔有适宜的比例、分布和方向，电解液保持能力强而且均匀，吸液快、耐酸好等性能特点。

AGM隔板均匀性主要指厚度均匀一致，以使AGM隔板紧贴极板，防止活性物质脱落，同时保持极板与AGM隔板接触面的电解液均匀一致。厚度均匀性好的AGM隔板在组装电池时，AGM隔板不同部位受到的压力较为均匀，同时吸附的电解液也较为均匀，从而放电时电池在各极板上电流分布较为均匀；反之，均匀性不好的AGM隔板受压力不均匀，厚的部位压力很大，吸液量少，薄的部位受力小，吸液量大，这样使得AGM隔板不同部位吸液量不同，从而导致电池极板上的电流分布不均匀。

因此，在AGM隔板的制造过程中，保证进入成型器的浆体流量的稳定，是提升AGM隔板均匀性的前提。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、设计合理的AGM隔板成型器的恒压加料装置。

一种AGM隔板成型器的恒压加料装置，包括支架以及固定在所述支架上的加料斗，所述加料斗的两侧分别设有进料斗和溢流斗，所述进料斗顶部与加料斗顶部之间通过第一溢流通道连通，所述加料斗顶部和溢流斗顶部之间通过第二溢流通道连通，且所述第一溢流通道的溢流位置低于第二溢流通道的溢流位置。

用于生产AGM隔板的玻璃纤维均匀分散在水中形成浆体，并通过成型器进行脱水成型。浆体通过管道进入进料斗内，并经进料斗顶部与加料斗顶部之间的第一溢流通道进入加料斗内，然后由加料斗底部进入成型器内脱水成型；由于进入进料斗内的输入流量大于加料斗底部的输出流量，多余的浆体经加料斗顶部和溢流斗顶部之间的第二溢流通道进入溢流斗内。保证加料斗内的浆体高度不变，使从加料斗底部输出的浆体流量相同，提升AGM隔板成型的均匀性。

作为优选的，所述进料斗和加料斗相互紧靠设置，在两者顶沿的接触部位设有第一隔板。

进料斗和加料斗相互紧靠布置，进入进料斗内的浆体能在较短的时间内流入加料斗内，同时减少整个装置的占用空间；当进料斗内的浆体高度高于第一隔板的顶沿时，浆体由第一隔板上方的第一溢流通道进入加料斗内。

作为优选的，所述第一隔板的顶沿为中部隆起的弧形。

第一隔板的顶沿为中部隆起的弧形，能减少第一隔板的顶沿对浆体流动的阻力，同时防止浆体残留在第一隔板上，提升浆体的利用率，降低生产成本。

作为优选的，所述加料斗和溢流斗相互紧靠设置，在两者顶沿的接触部位设有第二隔板。

第二隔板设置的原理与第一隔板相同，但是第二隔板要高于第一隔板，从而实现第二溢流通道的溢流位置高于第一溢流通道的溢流位置。

作为优选的，所述第二隔板的顶沿为中部隆起的弧形。

第二隔板的顶沿为弧形面，减少隔板对浆体流动的阻力，同时防止浆体残留在隔板的顶部，提高原材料的利用率。

作为优选的，所述进料斗、加料斗和溢流斗均为倒锥形。

在进料斗、加料斗和溢流斗内，浆体均由顶部进入，然后由底部流出，进料斗、加料斗和溢流斗的截面积从上至下依次减小，便于控制从进料斗、加料斗和溢流斗底部流出的浆体流量。

作为优选的，所述进料斗、加料斗和溢流斗的截面均为矩形。

进料斗、加料斗和溢流斗的截面形状可以布置为矩形、圆形或其他形状，本实用新型进料斗、加料斗和溢流斗的截面为矩形。

作为优选的，所述进料斗、加料斗和溢流斗的底部均设有管道接头，分别用于连接进料管道、出料管道以及溢流管道。

进料管道用于输送浆体至本实用新型恒压加料装置的进料斗内，出料管道用于输出加料斗内的浆体，溢流管道用于输出溢流斗内浆体，且溢流管道内浆体流量大于第二溢流通道的浆体流量。