[实用新型]纸箱折叠机的折叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其是一种用于生产包装纸箱的纸箱折叠机的折叠装置。

背景技术

包装用纸盒的种类繁多、形式多样，其折叠制作的方式各异。在实际的生产应用中，自动化的纸箱成型机已经能够代替手工折叠纸箱。目前，常用的纸箱成型机制作的纸箱需要利用胶黏剂进行粘合。而一些不使用任何胶黏剂制成的纸箱通常折叠方式比较复杂，机械化无法完成，仍然采用人工折叠的方式。

发明内容

本实用新型主要针对现有技术中，机械折叠纸箱（盒）的过程中需要使用胶黏剂的缺点，发明了一种纸箱折叠机的折叠装置，能够自动完成较复杂的折叠操作，在不使用任何胶黏剂或者其他固定连接件的前提下折叠纸箱。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种纸箱折叠机的折叠装置，包括支撑纸箱胚板的支撑板，其特征在于，支撑板的上方设置有压制纸箱胚板的下压组件，支撑板的周围设置有用于折叠侧面和端面的侧压组件、翻转组件；所述下压组件包括竖直朝下的气缸，气缸的活塞杆端部固定有一框架，框架的下端固定有压板以及若干压杆；所述的侧压组件包括位于支撑板两侧的侧挡板、位于侧挡板上边缘的倾斜定位块以及若干定位杆；所述的翻转组件包括转轴、与转轴相连的弯曲状的折弯块、位于折弯块上的定位块组件、以及控制转轴旋转的动力组件。

作为优选，所述支撑板为方形平板，支撑板的下方有一底板，底板的下方固定有气缸，气缸的活塞杆穿透底板，连接于支撑板；底板上固定有一段限位杆。该限位杆用于控制支撑板下降的幅度；进行折叠操作时，支撑板、纸箱胚板在下压组件的压杆的作用下向下移，直到底板上的限位杆抵住支撑板，支撑板停止下降，当折叠完成纸箱后，下压组件的气缸所产生的下压作用力消除，支撑板在位于底板下方的气缸的推力作用下，上升至原始高度。

作为优选，所述底板上还固定有若干立柱，立柱围绕着支撑板，在支撑板相对的两侧，分别有侧挡板固定于立柱；所述倾斜定位块的上表面为倾斜面，倾斜面从外端到内端向下倾斜，并且，每一倾斜定位块的外端均固定有定位杆A。纸箱胚板上预先设置了折痕，当纸箱胚板的中部下降的同时，四周的定位杆向上抵在纸箱胚板的各个侧面，并且利用倾斜定位块的倾斜面逐渐引导各个侧面向上折成90度。

作为优选，所述两侧的侧挡板中，其中一侧挡板的外侧面通过连接件固定有定位杆B，另一侧挡板的外侧面通过连接件固定有水平朝向侧挡板的推缸A，推缸的活塞杆端部固定有推板A；所述定位杆A与定位杆B之间存在高度差。当纸箱胚板折叠的过程中，纸箱胚板的长度、宽度发生变化，纸箱胚板与侧当板、定位杆之间出现空隙，相互之间接触不够紧密，此时，需要从侧面提供推挤的作用力，调整纸箱胚板的位置，保证纸箱的各个侧面折叠到位；定位杆A与定位杆B分别用于翻折纸箱胚板不同的面。

作为优选，在支撑板相对的另外两侧，分别设置有翻转组件，其中，转轴活动连接在立柱上，转轴与固定在侧挡板上的摆缸之间通过联接器形成传动连接；折弯块的下端固定于转轴，折弯块的弯曲面朝外侧凸出。弯折块能够从初始位置向上、向内翻转，将已经向上折成90度的侧面的前半部分一次性向下翻折180度。

作为优选，所述定位块组件固定于折弯块的上端，其中，弯折轴连接于弯折块的上端，弯折轴的中部固定有弯折定位块，弯折定位块上固定有两个位置相对的推缸B，推缸B的外端固定有推板B，两个推缸B上覆盖有盖板。弯折块在翻转过程中，其端部的定位块组件与纸箱端面接触，将纸箱端面压制到位。

作为优选，所述的下压组件中，根据纸箱胚板的形状将压杆分布在压板的周围，压杆最下端与压板最下端处于同一水平高度。位于中间的压板压制在纸箱胚板的中部，周围的压杆压制在纸箱胚板边缘靠近侧面、端面的折痕处，从而使纸箱胚板受到均匀的下压作用力。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点。

本实用新型能够自动完成复杂的折叠操作，通过智能控制折叠纸箱侧面和端面的时间差，又利用位于纸箱侧面和端面的定位杆之间的高度差，使得折叠后的纸箱侧面与端面相互交叠、相互束缚，实现了在不使用任何胶黏剂以及其他固定连接件的前提下制造出连接牢固的纸箱；从而节约成本，减少污染，节省劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中下压组件的结构示意图；

图4是本实用新型中侧压组件的结构示意图；

图5是本实用新型中翻转组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式中纸箱胚板的结构示意图。