[实用新型]滚筒式导入循环加热系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚筒式导入循环加热系统，主要用于路面机械作业。

背景技术

目前，利用沥青进行路面铺设时，一般首先需要对沥青进行加热，而现有的滚筒式导入循环加热系统一般采用外部加热，但该方式加热速度较低，滚筒的沥青受热不均匀，不能有效利用烟气，一般需要较长时间才能完成对沥青的完全加热，由于加热耗费的时间较长，导致了整个作业周期十分漫长，导致了大量人力物力的浪费。

发明内容

本发明提供一种滚筒式导入循环加热系统，其技术特点是将加热滚筒外壁之后的高温燃气导入滚筒内部，再次直接加热滚筒内沥青混合料，主要解决了现有路面机械对沥青加热时，只对滚筒外壁加热，不能充分利用高温燃气，加热速率低、耗时长，滚筒的沥青受热不均匀，不能有效利用烟气的问题。

本发明的技术解决方案如下：

该滚筒式导入循环加热系统包括加热滚筒，加热滚筒一端设置有与驱动装置连接的颈管，另一端设置有进出料口，加热滚筒平行于轴向的下方设置有加热装置，加热滚筒和加热装置外侧设置有保温罩；所述保温罩内壁与加热滚筒外壁和加热装置形成密封腔体；加热滚筒内壁上设置有螺旋叶片。

上述颈管的一段或整体设置于保温罩内，设置在保温罩内的颈管上设置有用于使烟气进入加热滚筒内的进气孔。

上述进气孔为一组长度方向与加热滚筒母线平行的腰形通孔或其他形状的通孔。

上述保温罩由上保温罩和下保温罩拼接构成。

上述保温罩内壁上设置有绝热层。

上述加热滚筒是两端设置有锥度的空心圆柱形滚筒。

上述加热装置为弧形加热板，弧形加热板的弧度与加热滚筒相适配。

上述弧形加热板远离加热滚筒一侧设置有绝热层。

本发明的优点是：

该滚筒式导入循环加热系统采用外置式加热板首先直接加热滚筒外壁，同时，燃烧所产生的、被局限在封闭空间里的具有正压力的高温燃气将通过滚筒颈管上的通孔进入滚筒内腔，再次直接加热滚筒内的混合料，有效利用了加热产生的烟气，所以，加热速度块、效率高、受热均匀。

该滚筒式导入循环加热系统的加热滚筒内壁设置有螺旋叶片，进料螺旋叶片具有在滚筒旋转过程中向上提升被加热散料的能力，被提升的散料在被提升过程中会逐渐跌落下来从而形成加热滚筒断面上的料帘，进入滚筒内腔的高温燃气穿过料帘向后端流动，同时对跌落过程中的散料进行传热，实现对被加热散料的二次加热，有效利用热量。

该滚筒式导入循环加热系统的保温罩和加热板均有内衬的绝热材料，使被局限在封闭内腔里的燃气热量不易散失，保持较高温度；保温罩不仅起到保温作用，还可以防止热气跑出，避免了热量的流失。

附图说明

图1为本发明结构剖面图；

1-加热滚筒；2-上保温罩；3-颈管；4-下保温罩；5-出料螺旋叶片；6-进料螺旋叶片；7-通孔；8-加热板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详述：

该滚筒式导入循环加热系统主要包括加热板8、保温罩和加热滚筒1。

加热板8设置于加热滚筒1的正下方，外置式的加热板8，加热速度块、效率高、受热均匀。加热板8为弧形，加热板8的弧度与正对的加热滚筒1的部分弧度相同。

保温罩可以由下保温罩4和上保温罩2两部分拼接组成，下保温罩4和上保温罩2之间密封连接。保温罩可以单独形成密封腔将加热滚筒1和加热板8包裹其中，加热滚筒1的出料口伸出保温罩外；较佳的结构是，保温罩和加热板8装配后形成一个包裹在滚筒外部的封闭腔，滚筒的出料口伸出保温罩外，密封腔优选为水平圆柱状密闭腔。

加热滚筒1的进出料口呈圆锥状，出料口内壁固定有出料螺旋叶片5，便于快速进料、出料。滚筒内壁的进料螺旋叶片6使进入加热滚筒1的散料被提升，散料在被提升过程中会逐渐跌落下来从而形成加热滚筒1断面上的料帘，料帘与高温燃气相接触进行热交换完成二次加热。

加热滚筒1远离出料口的一端也呈圆锥状，并固定有一个颈管3，颈管3的内腔与加热滚筒1内腔相通，颈管3的管壁上有一组长度方向与母线平行的腰形通孔7或其他形状的通孔，腰形通孔7构成保温罩密封空间与加热滚筒1内腔的通道。保温罩与加热滚筒1的两端旋转滑动连接，并采用密封结构密封。

为了进一步提高加热效率，可以在下保温罩4、上保温罩2和加热板8均设置内衬的绝热材料，使被局限在封闭内腔里的燃气热量不易散失，保持较高温度。

当加热板8点火工作时，加热滚筒1在外部动力驱动下旋转，对旋转中的加热滚筒1外壁直接加热即一次加热。一次加热过程产生的高温燃气局限在密封腔里，并形成一定正压。加热板8所产生的、被局限在密封腔里的、具有正压力的高温燃气将通过加热滚筒1颈管上3的腰形通孔4进入加热滚筒1内腔。进入加热滚筒1内腔的高温燃气将穿过料帘向后端流动，同时对跌落过程中的散料进行换热，实现对被加热散料的二次加热。