[实用新型]纵向双轴流谷物脱粒分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于农业收获机械领域，涉及一种与大、中、小型联合收割机配套使用的谷物脱粒分离装置。

背景技术

现有联合收割机的谷物脱粒装置由脱粒室和搅龙组成，脱粒室由上盖和凹板筛组成，搅龙由滚筒和固接在滚筒外表的沿螺旋线走向连续分布的搅叶构成，搅龙轴向设置在脱粒室的中央，谷物沿搅龙的轴向方向进入，作轴流运动，在离心力的作用下，籽粒、秸杆分离，籽粒通过凹板筛落下，排出。这种结构的脱粒装置有如下缺点：

一、搅叶在滚筒的外表面上从头到尾连续分布,与谷物接触面积较大，对籽粒的梳刷作用小，工作过程中容易将茎叶剥离或形成断穗，排出的籽粒含有较多的杂质，造成脱粒不净和排草夹带损失。

二、搅叶是固定在滚筒上，不能根据谷物的不同而进行调节，而各种谷物籽粒的脱粒难度是不一样的，因而会造成对某些谷物的脱粒过度，对另一些谷物脱粒不足。

三、搅叶连续分布，与谷物接触面积大，产生的阻力也较大，动力消耗大，对籽粒的梳刷作用差，容易出现缠草堵塞。

四、吃料速度慢，遇到倒伏状和扒窝状的谷物，进料口容易出现堵塞。不能通吃田地里各种形态的谷物。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种纵向双轴流谷物脱粒分离装置，吃料快，脱粒干净、夹带损失小，不易出现缠草堵塞，能够对多种谷物进行脱粒，能通吃田地里各种形态的谷物。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种纵向双轴流谷物脱粒分离装置，由进料口、上盖、凹板筛以及两个滚筒组成，上盖由左、右盖体组成，左、右盖体都是半圆筒形，凹板筛由左、右筛网组成，左、右筛网都是倒置的半圆筒形，上盖和凹板筛对接构成两个脱粒室，进料口设置在两个脱粒室的前端，其特征是：进料口呈喇叭口形状，进料口的底部两侧布置有多块弧形导料板，两个滚筒分别设置在两个脱粒室的中央，滚筒为圆柱形，滚筒的中轴线与脱粒室的中轴线重合，滚筒的前端设置有锥形头，锥形头的外表面焊接有两片螺旋形叶片，这两片叶片的螺旋方向相反，两个滚筒的锥形头伸入进料口中；滚筒外表面的前半部分焊接有多组脱粒齿座，每组脱粒齿座沿螺旋线走向分布，各组脱粒齿座沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个脱粒齿座上固接有一个脱粒齿和一个板齿，脱粒齿和板齿与脱粒齿座通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒外表面后半部分焊接有多组分离齿座，每组分离齿座沿螺旋线走向分布，各组分离齿座沿滚筒的轴向方向等间距排列，每个分离齿座上固接有一个分离齿，分离齿与分离齿座通过螺栓紧固件成可拆卸连接；滚筒两端的轴头分别通过螺栓固定在滚筒前、后接盘上，所述左、右盖体的内壁面倾斜地设置有多块弧形导流板，每个盖体内壁面的各弧形导流板的倾斜方向一致，各弧形导流板等间距分布，左、右盖体内壁面的弧形导流板倾斜方向相反。

所述凹板筛由前、后两节凹板筛组件构成，前、后两节凹板筛组件结构相同，长短不同，前节凹板筛组件长，后节凹板筛组件短，每节凹板筛组件由骨架、钢丝和加强筋构成，骨架由两个半圆形的端板和多个横向的腹条组成，各腹条跨接在两个端板之间，钢丝和加强筋沿圆周方向穿置在各腹条上，形成栅格状筛网，所述上盖的左、右盖体通过螺栓固定在机架上。

本实用新型有以下积极有益效果:

一、本装置在脱粒室的前端安装了进料口，进料口内设置有弧形导料板，滚筒前端的叶片与进料口内弧形导料板协同作用，完成谷物的自动喂入，吃料快，通吃各种形态的谷物，如倒伏状和扒窝状。

二、在滚筒的前半部分的筒体上设置有脱粒齿，当谷物由进料口喂入后,在脱粒齿的带动下，谷物沿螺旋线向后运动，当谷物运动到滚筒的下部时，脱粒齿与凹板筛之间形成梳刷和揉搓作用，将谷物的籽粒与秸杆分离，脱粒干净、滚筒后半部分设置有分离齿，能更好的分离秸秆和已脱下的籽粒，夹带损失小。

三、在上盖的顶部设置有弧形导流板，相邻的两块弧形导流板之间形成谷物输送通道，起到全程输导运送谷物的作用，使谷物有序地移动，同时降低谷物与上盖内壁之间的磨擦阻力，防止出现滞留、扎堆卡机的现象，可以提高脱粒速度，脱粒后的谷物秸杆由凹板筛尾部的排草轮排出。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是图1的前视图。

图3是图1的正视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是滚筒的外形结构示意图。

图6是图5中脱粒齿与脱粒齿座的组装结构示意图。

图7是图6的分解图。

图8是图5的正视图。