[实用新型]一种刮刀涂布纸生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布纸生产技术领域，特别是涉及一种刮刀涂布纸的生产装置。

背景技术

涂布纸是在原纸上涂上一层涂料，使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等，其主要用途有：印刷杂志、书籍等出版用纸和商标、包装、商品目录等印刷用纸，两者的比例约为1:3。涂布纸大至可分为:铜版纸、涂布纸、轻量涂布纸，除此之外还有烙光涂布纸等特殊涂布纸。

轻量涂布纸一般为机内涂布，施胶压榨生产涂布是国内普遍采用的一种生产方式，但是其投入大，工艺复杂，且生产速度较慢，不适用于对纸张有较高要求的涂布纸生产作业。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种可实现高速涂布，涂布纸性能好，且能够实现报警监控的刮刀涂布纸生产装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种刮刀涂布纸生产装置，包括以下设备并依次连接：干燥器A、干燥器B、导纸辊、刮刀、背辊、干燥器C、冷却辊A、冷却辊B、报警装置、用以实施牵引的干燥器D和涂布纸卷曲装置，所述涂布纸的纸页依次经过上述设备。

上述导纸辊上安装有电动可调支架，其作用在于可以沿纵向对纸张的传输方向进行更好的调整。

上述冷却辊B安装有用来测量纸页牵引力的测力传感器，用以控制干燥器D的牵引速度，避免纸页因牵引力过大而导致断裂。

上述刮刀的厚度为0.31-0.50mm。

上述干燥器D的牵引速度为200-500米/分钟。

上述背辊的表面包裹有一层软橡胶。

上述刮刀涂布纸的生产装置的生产方法，包括以下步骤：

（1）纸页依次通过干燥器A、干燥器B、一个配有电动支架的导纸辊、刮刀、背辊、干燥器C、弧形辊、冷却辊A、冷却辊B、干燥器D；

（2）涂布纸的纸页由干燥器D牵引，为了防止涂布表面损坏，需要将上述纸页的网面经过干燥器A干燥，上述纸页另一面经过干燥器B干燥，然后由导纸辊控制上述纸页的传输方向至背辊；

（3）由背锟和刮刀配合对上述纸页进行处理，然后纸页进入干燥器C进行干燥；

（4）干燥后的纸页依次经过冷却辊A和冷却辊B进行冷却，冷却后的纸页经过报警装置，进入干燥器D，干燥后的纸页传输至涂布纸卷曲装置。

上述冷却辊B安装有用来测量纸页牵引力的测力传感器，用以控制干燥器D的牵引速度，避免纸页因牵引力过大而导致断裂。

上述步骤（2）中干燥器D的牵引速度为200-500米/分钟。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型可以使涂布纸的纸页在刀片和背辊之间均速通过，纸页两面得以均匀光滑地涂布，涂抹量均匀涂布均匀，适用于高质量的纸张涂布；

（2）增设了报警装置，能够及时发现纸页断裂或破碎，避免造成生产损失；

（3）本实用新型的生产装置比常规的生产线在运行速度上要快10%，且干燥效果良好，直接可以包装运输，不需要再进行晾干处理。

附图说明

图1所示为本实用新型生产装置的结构连接示意图。

图中：1是干燥器A、2是干燥器B、3是导纸辊、4是刮刀、5是背辊、6是干燥器C、7是冷却辊A、8是冷却辊B、9是报警装置、10是干燥器D、11是涂布纸卷曲装置，12是测力传感器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种刮刀涂布纸生产装置，其特征在于它包括以下设备并依次连接：干燥器A1、干燥器B2、导纸辊3、刮刀4、背辊5、干燥器C6、冷却辊A7、冷却辊B8、报警装置9、用以实施牵引的干燥器D10和涂布纸卷曲装置11，所述涂布纸的纸页依次经过上述设备。

上述导纸辊3上安装有电动可调支架，其作用在于可以沿纵向对纸张的传输方向进行更好的调整。

上述冷却辊B8安装有用来测量纸页牵引力的测力传感器12，用以控制干燥器D10的牵引速度，避免纸页因牵引力过大而导致断裂。

上述刮刀4的厚度为0.31-0.50mm。

上述干燥器D的牵引速度为200-500米/分钟。

上述背辊5的表面包裹有一层软橡胶，使得背辊的软橡胶和刮刀的共同作用下实现对纸页更加均匀的进行涂抹，不会出现“橘皮”现象。

上述刮刀涂布纸的生产装置的生产方法，其特征在于包括以下步骤：