[实用新型]一种等离子弧切割喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备元件，尤其涉及一种等离子弧切割喷嘴。

背景技术

等离子弧切割是将混合气体通过高频电弧使一些气体分解或离子化，使其成为基本的原子粒子，从而产生“等离子”。电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬喷嘴以每秒800~1000米的速度喷出，等离子中各种气体恢复到常态时释放的能量产生2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍，使不锈钢快速熔化，达到切割目的。

等离子弧切割喷嘴是切割割炬构成部件之一，喷嘴通常采用紫铜制成，紫铜熔点为1086℃，要低于一般钢铁材料熔点。等离子弧具有较高的电流密度、温度和速度，且弧体温度随着电流密度的升高而升高。为了提高切割效率，通常需要提高电流密度，相应弧体温度也会升高，导致喷嘴温度过高而变形，直接影响切割质量。喷嘴变形过为严重时，还会导致其报废，从而影响生产效率，提高生产成本，还会造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种使用寿命长、切割效率高、切割质量好的等离子弧切割喷嘴。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种等离子弧切割喷嘴，具有喷嘴头和喷嘴座两部分，所述喷嘴头中心设有喷嘴孔；所述喷嘴孔内壁具有陶瓷涂层。

上述技术方案，所述陶瓷涂层均匀分布在喷嘴孔内壁上。

上述技术方案，所述喷嘴孔后端有一圆弧形倒角。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型喷嘴孔内壁喷涂有耐高温陶瓷粉末，提高了喷嘴头的耐高温性能，对喷嘴起到良好的保护作用，使其不易在高温下变形，从而提高其使用寿命；喷涂有陶瓷粉末的喷嘴还能明显提高等离子弧的压缩比，等离子弧电流密度也相应提高，从而提高切割效率和切割质量；

（2）陶瓷涂层的均匀涂覆可保证等离子弧的孔径喷嘴孔孔径一致性，从而保证了等离子弧压缩比和电流密度的一致性；

（3）喷嘴孔后端的弧形倒角可降低喷嘴头后端内壁对高速等离子弧的冲击，从而可提高等离子弧从喷嘴喷出时的速度，提高切割效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型截面结构示意图；

图中各标号表示：

1、喷嘴头；12、喷嘴孔；2、喷嘴座；3、陶瓷涂层。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实用新型采用紫铜材料制成，具有喷嘴头1和喷嘴座2两部分，喷嘴头1中心设有喷嘴孔12；喷嘴孔12内壁采用先进的喷涂技术喷涂有耐高温陶瓷粉末，陶瓷涂层3均匀分布在喷嘴孔12内壁上。陶瓷材料具有耐高温、较好的热稳定性和绝缘性等特点，陶瓷涂层3对喷嘴具有良好的保护作用，提高喷嘴耐高温性和热稳定性。另外，喷嘴孔12形状和尺寸对电弧被压缩程度有较大影响，特别是喷嘴孔12孔径对电弧压缩程度的影响更为显著。其他条件不变的情况下，喷嘴孔12内壁喷涂陶瓷粉末后，喷嘴孔12孔径减小，电弧被压缩程度增大，能量密度、温度、等离子体流速都显著增大，从而提高切割效率，且切割质量也有极大程度地提高，基本达到激光切割水平。

优选地，喷嘴孔12后端还设有圆弧形倒角，同样条件下可提高等离子弧速度，从而提高切割效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。