[实用新型]双壁消音螺旋钢管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体输送的螺旋钢管，具体为一种双壁消音螺旋钢管。

背景技术

螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一，其作液体输送用于给水和排水。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的，采用的螺旋焊缝，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，其可塑性和强度都高于直缝焊管。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管；先将带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊；在成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理；生产中采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送，采用外控或内控辊式成型，同时采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。焊完的成型后的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。其中的每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，合格后，最后通过管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制，保证了螺旋钢管的质量和强度。

目前，使用的用于液体输送的螺旋钢管，均采用单层侧壁，在液体输送过程中，容易发生腐蚀，特殊处理又增加了制造和使用成本；而且噪音大，同时由于管径都较大，因此维修和更换都极其不易，重点管线还需要增加日常的检修和维护，随着使用时间的延长，螺旋钢管的年检修维护费用逐年增长，不断的增加。

发明内容

本实用新型为了解决以上所述的现有技术中的问题，提供一种抗腐蚀性好，能够避免使用时产生噪声污染的双壁消音螺旋钢管。

本实用新型双壁消音螺旋钢管，其特征在于，该双臂消音螺旋钢管由内外两个同轴套装的内螺旋管1和外螺旋管2组成，内螺旋管1和外螺旋管2之间设置有间隙3，并通过间隙3内设置的至少一条支撑板4相连接；所述的支撑板4延内螺旋管1外壁和外螺旋管2内壁螺旋设置。

进一步，所述的内螺旋管1和外螺旋管2两端的间隙3由环形堵头5密封连接。

进一步，所述的内螺旋管1内壁上设置有至少一条呈螺旋状的加固板6。

更进一步，所述的支撑板4和加固板6设置的螺旋旋向相反。

本实用新型双壁消音螺旋钢管，通过内螺旋管1和外螺旋管2的双层设置，在之间形成间隙3，从而起到了消音的作用，同时通过设置的螺旋状的支撑板4使其连为一体，提高了使用的寿命，减少了维护的成本，加之内螺旋管1内壁上设置了与支撑板4旋向相反的加固板6；一方面能够减少液体对内螺旋管的冲刷；另一方面还能够对内部的液体形成导流，加速流动；其有益效果在于，设计合理，结构简单，消除噪音，并有效的提高了使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述结构的纵剖面示意图。

图2为本实用新型实例中所述结构的内螺旋管的结构示意图。

图中：内螺旋管1，外螺旋管2，间隙3，支撑板4，环形堵头5，加固板6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步的进行描述和说明。

本实用新型双壁消音螺旋钢管，其由内螺旋管1和外螺旋管2组成，内螺旋管1和外螺旋管2同轴套装，并在之间设置有间隙3，由间隙3内设置的至少一条支撑板4相连接；支撑板4延内螺旋管1外壁和外螺旋管2内壁螺旋设置；设置多条支撑板4能够提高整体性，保持受力的均与，本优选的实施例以一条支撑板4为例，结构简单，如图1所示。

其中，如图1和图2所示，内螺旋管1和外螺旋管2两端的间隙3由环形堵头5密封连接，使间隙3密封，提高了隔音效果；并内螺旋管1内壁上设置有至少一条呈螺旋状的加固板6，如图2所示，本优选实施例以一条加固板6为例，其与支撑板4的旋向相反设置，如图1所示，提高了结构强度和使用寿命，达到了设计目的。