[实用新型]炼油厂污泥脱水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥的处理装置。 

背景技术

炼油厂污水处理场的污泥包括隔油池池底泥(油泥)、浮选池(气浮池)浮选加药产生的浮渣、生物曝气池或二沉池排出的剩余污泥，通常称为“三泥”。其中，油泥，大部分为自然沉降的油粒(相对密度大于1)、泥、渣、灰等，沉淀性能较好。浮渣，含有较多的油类和化学药剂，并含有大量的气泡。剩余污泥，含有大量的生物絮团，含少许油量，中性，可挥发固体含量占总固体含量约80%。含油污泥中的有害物质和石油烃类会随雨水的冲刷严重污染土壤和水源。由于含油污泥中的油、水、固体物质及菌藻混合在一起，形成非常稳定的乳化体系，很难将其分离。因此含油污泥的处理一直是炼油厂的一大难题。改造前工艺流程如图1。 

按照上述流程，经过精心设计与施工，投入运行后发现，接收离心脱水机滤液的滤液池内漂浮一层厚厚的乳化物，致使滤液提升泵无法正常运行，即使采用人工方法清理后，也只能保证提升泵正常运行1天左右。因此，离心脱水机不能正常运行。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种有效去除污泥的炼油厂污泥脱水系统。 

本实用新型所述的炼油厂污泥脱水系统，包括依次相连的室外露天污泥储存池，污泥储存罐，污泥调理系统，污泥浓缩罐，搅拌池和离心脱水机。 

优选地，搅拌池和离心脱水机之间还设有螺旋输送系统。 

或者更优选地，污泥储存罐内设有加热结构。 

本实用新型所述的炼油厂污泥脱水系统不但解决了滤液池中存在的乳化物现象，而且改善了周围居民的环境，减少了污泥对大气的污染，取得了一定的经济效益和社会效益。 

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。 

具体实施方式

实施例一。 

炼油厂污泥脱水系统，包括依次相连的室外露天污泥储存池，设有加热结构的污泥储存罐1，污泥调理系统2，污泥浓缩罐3，搅拌池4，螺旋输送系统6和离心脱水机5。 

污泥储存罐1的增加大大改善了周围居民的环境条件，减少了原先露天储存池对大气的严重污染。由于北方气候寒冷，污泥储存罐1在设计时既要解决罐内污泥冬天防冻的问题又要考虑到罐的切水及工人操作方便、安全的问题。为解决上述问题采取了以下方法。 

(1) 罐内加热，罐外保温。 

(2) 切水管道在平面上集中布置在罐体一侧，在立面上依次错开，切水管上的操作阀组及观测口统一布置在阀室内。这样，无论罐内液面在什么位置，都有相应的切水管可以切水，即方便工人操作又安全可靠。 

污泥调理系统2可以说是影响污泥脱水效果的核心部位。上述流程中采取了物理和化学相结合的方法进行污泥调理。污泥首先通过温度加热器加热，加热温度可根据污泥的性质在50-850℃之间调节，通过加热，破坏了污泥的凝胶体结构，降低了污泥颗粒与水的亲合力，提高污泥脱水性确；然后再根据污泥性质依次向污泥中加人助滤剂(CAO)、混凝剂(PAC)、浓缩剂(PAM)，进一步改变胶体稳定性，增大污泥颗粒粒度，使污泥形成更大的基团，增加污泥的可滤性及可脱水性。 

根据运行结果显示:污泥调理系统2不但解决了滤液中存在的乳化物现象，而且为离心机脱水机的正常连续运转提供了可靠保证。另外在污泥调理系统2投加CaO，可节省约40%的PAC投加量；投加PAM，可以节省离心脱水机5入口投加量的50%，而且效果要比单独在脱水机入口增加PAM好得多。 

改造前，脱水后的污泥直接在室内装车外运，造成厂房内气味大，环境卫生差。改造后，增加污泥输送器，脱水后的污泥由螺旋输送器送至专门的装车板房。装车板房与厂房仅一墙之隔，而且，有门相通，既方便工人巡检，又改善了室内环境。