[实用新型]一种滚刀式泡壳切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制品切割设备，尤其涉及一种滚刀式泡壳切割装置。 

背景技术

泡壳是一种采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料。其通常作为产品外包装或外包装的一部分，罩于产品表面，使顾客可直接观察到外包装内的产品，以保护和美化产品的作用。上述的带有泡壳的外包装方式被广泛用做药品、食品、玩具、数码产品、日化产品、文教用品、以及牙刷等生活日常用品中。 

泡壳通常按照如下方法制备：首先采用热成形技术在塑料硬片带上加工出连续分布的可容纳产品的泡壳，由此形成条形的泡壳带，之后将各泡壳从泡壳带上切割下来，产品的装填可以根据外包装的具体结构在切割前或切割后进行。 

上述加工工艺中，切割工艺是较为关键的工序之一，此步骤的切割效率不仅影响泡壳的生产效率，而且切割后的泡壳的轮廓精准度将严重影响最终成品的合格率。切割的方式主要有两种，一种是冲切、模切等物理切割技术（又称冷切），例如行业内被广泛使用的冲床切割，就是在冲床的底台上放置一大张塑料砧板，泡壳带放在砧板上，并把事先做好的刀模套在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品；另一种则是激光切割、高频超声切割等热切割技术。以上所描述的各种切割工艺中，高频超声切割和激光切割技术所获得的边缘较为整齐美观，但是存在价格高昂、能耗过高、生产效率较低等缺点；而相对的上述热切割技术，各种冷切技术边缘没那么平整，但具有生产效率较高、价格便宜而且生产成本低的优点。 

因此，如何提高物理切割的切割精度，并进一步提高物理切割技术的生产效率，以生产部分对于精度要求不高的泡壳产品，成为一项重要的课题。 

另外，除由切刀限定的泡壳边缘精度外，切割工艺中另一项关键的技术就是每次切割送料的精度，现有的切割设备存在送料精度较低，导致切割对位不准确，影响切割质量。 

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有泡壳物理切割设备的缺点，提出一种滚刀式泡壳切割装置，基于泡壳带上泡壳规则排列的特点，利用滚刀对于泡壳带进行切割，其生产效率远远高于现有冲切、模切的方式，而且具有切割精度高、切割效率高、送料精度高的优点。 

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种滚刀式泡壳切割装置是通过以下技术方案实现的: 

一种滚刀式泡壳切割装置，用于切下泡壳带上的泡壳，其特征在于包括： 

走带平台，至少具有多根平行且上表面处于同一水平面的导向条，以及在该些导向条之间形成的供所述泡壳带上凸起的泡壳嵌入的间隙；所述导向条的表面光滑，且至少一个导向条的上表面凹陷有一个滚刀槽； 

滚刀组件，包括设于所述导向条上方的滚刀轴以及套设在此滚刀轴上的至少一个滚刀；所述滚刀轴的旋转轴线垂直于所述导向条的长度方向设置，每一个所述的滚刀均位于一个滚刀槽的正上方。 

所述泡壳切割装置还包括设于所述走带平台上方的走带辊，该走带辊的辊轴和所述滚刀轴平行并通过传动机构同步联动，所述走带辊的辊面位于压迫所述导向条上泡壳带的位置处。 

所述滚刀轴的两个端部分别被装配在两个高度调节装置上，且这两个装配所述滚刀轴的高度调节装置分别设立在所述走带平台的两侧。 

所述走带辊的两个端部同样被分别装配在两个高度调节装置上，且这两个装配所述走带辊的高度调节装置分别设立在所述走带平台的两侧。 

所述高度调节装置包括固定在所述走带平台的边侧的支架，固定在所述支架内的螺杆以及套设在螺杆外的联接座；所述螺杆以垂直于所述导向条上表面的方式设置，所述联接座与所述螺杆螺纹连接，所述走带辊的两端和滚刀轴的 两端可滑动式装配在所述的联接座上。 

所述滚刀轴上套设多个间隔设置的滚刀，且所述滚刀槽的数量不少于所述滚刀数量。 

所述走带平台还包括水平设置的底板，所述导向条相间的固定设置在所述底板上。 

所述泡壳切割装置还包括有机架，所述底板和所述支架均固定安装在所述机架上。 

附图说明

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过走带平台上导向条的间隙来约束泡壳带的输送路径，并通过走带辊带动泡壳带在走带平台上移动，此时与走带辊同步联动的滚刀完成泡壳带的切割，由此不仅提高了送料精度，而且极大的提高了生产效率。其生产效率远远高于现有冲切、模切的方式，而且具有切割精度高、切割效率高、送料精度高的优点。 

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。 

具体实施方式