[实用新型]一种带有背叶片的脱硫泵叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是脱硫泵领域，具体为一种带有背叶片的脱硫泵叶轮。

背景技术

目前，在脱硫泵中，为了保证叶轮的平衡，通常会在叶轮上设置平衡孔结构。然而，平衡孔的回流泄漏会导致流量损失，影响脱硫泵的性能，因此，使用平衡孔的叶轮的效率较低。同时，平衡孔会改变原有的介质流动状态，造成水力撞击，不仅会产生振动和噪声，影响工人的身心健康，而且撞击会加速介质对叶轮的磨损，缩短叶轮的使用寿命，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对目前在脱硫泵中，采用平衡孔结构保证叶轮的平衡，会影响脱硫泵的性能，缩短叶轮的使用寿命，同时，还会产生振动和噪声，影响工人的身心健康的问题，提供一种带有背叶片的脱硫泵叶轮。本实用新型在叶轮上设置背叶片，背叶片与叶轮一起转动，产生反压力，从而起到平衡叶轮的作用，其还能有效缓解叶轮压力，减少密封圈的负荷，起到辅助密封的作用。本实用新型有效避免了平衡孔所产生的流量损失，提高了脱硫泵的效率，同时保证了原有的介质流动状态，减少了叶轮的磨损，延长了设备的使用寿命。本实用新型构思巧妙，结构简单，使用方便，能够有效提高脱硫泵的效率，延长叶轮的使用寿命。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种带有背叶片的脱硫泵叶轮，包括叶轮进口、前盖板、后盖板，所述后盖板上设置有安装轴孔，所述前盖板与后盖板之间设置有前叶片，所述后盖板远离前盖板的表面上均布有若干背叶片。

所述前叶片、背叶片分别为弧形。

所述背叶片的数量为偶数。

所述前叶片的数量为四片，背叶片的数量为八片。

所述安装轴孔的内壁上设置有连接螺纹。

所述后盖板上还设置有沉头螺钉孔，所述沉头螺钉孔与安装轴孔相连。

采用整体铸造成型。

本实用新型采用整体铸造成型工艺，其生产工艺简单，制造方便，生产周期短，安装、维护方便，使用寿命长。本实用新型包括叶轮进口、前盖板、后盖板，后盖板的两面分别设置有前叶片、背叶片。前叶片、背叶片分别为弧形。其中，背叶片的数量以偶数为佳，作为优选，前叶片的数量为四片，背叶片的数量为八片。后盖板的中心上设置有安装轴孔，安装轴孔的内壁上设置有连接螺纹，后盖板上还设置有沉头螺钉孔，沉头螺钉孔与安装轴孔相连。

当本实用新型在工作时，背叶片随后盖板一起转动，产生反压力，从而达到使叶轮平衡的目的，同时有效缓解叶轮压力，起到辅助密封的效果。本实用新型的发明人在实践中，分别采用了将背叶片沿后盖板的中心呈放射状排列等方式，最终发现，在后盖板上的背叶片为弧形时，其效果最佳。本实用新型在后盖板上设置有安装轴孔，安装轴孔的内壁上设置有连接螺纹，其能够使叶轮与泵轴之间通过螺纹连接；后盖板上设置的沉头螺钉孔，可以使泵轴用沉头螺钉进行连接固定，从而有效简化叶轮的安装和固定，防止叶轮在工作过程中发生松动、脱落等现象。由于采用了背叶片，叶轮的效率得到极大提高，因此，本实用新型中的前叶片数量较现有叶轮的叶片数量少，同时还能减轻叶片厚度，有效减少了叶轮自重，降低了生产成本。在相同条件下，与现有的脱硫泵相比，本实用新型受介质的冲击更小，使用寿命得到有效延长。本实用新型可选用耐磨、耐腐蚀性材料，从而增加叶轮的耐磨和耐蚀性，大大提高叶轮的使用寿命。

本实用新型构思巧妙，结构简单，易于安装、维护，效率高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图中标记：1为叶轮进口，2为前盖板，3为后盖板，4为安装轴孔，5为前叶片，6为背叶片，7为连接螺纹，8为沉头螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图所示，本实用新型包括叶轮进口1、前盖板2、后盖板3，前盖板2与后盖板3之间设置有前叶片5，后盖板3远离前盖板2的表面上均布有若干背叶片6，叶轮进口1设置在脱硫泵叶轮的一端。后盖板3的中心上设置有安装轴孔4，安装轴孔4的内壁上设置有连接螺纹7；后盖板3上还设置有沉头螺钉孔8，沉头螺钉孔8与安装轴孔4相连。前叶片5、背叶片6分别为弧形。前叶片5、背叶片6的数量分别为四片、八片。