[实用新型]双作用泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双作用泵，属于液体泵技术领域。

背景技术

目前，液体泵多为单作用增压注水泵,其缺点为——单作用。即柱塞的往复运动中只有一个过程在进行排水，这将降低注水泵的排水效率。如果要一味的提高排水效率就要增加进排液阀组，这就增大注水泵的整体体积，使安装、维修和加工都产生一定的困难。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种解决上述缺陷的、使得柱塞在一个往复的行程中都在工作、安装、维修方便，提高了工作效率的双作用泵。

本实用新型所述的双作用泵，包括泵头，泵头上设置有排液管和进液管，泵头内安装有进排液阀组件，进排液阀组件下方设有第一液压腔，泵头一侧安装有主密封函体，主密封函体内套接有副密封函体，主密封函体和副密封函体与第一液压腔在同一轴线上，主密封函体内设置有柱塞，柱塞前端位于第一液压腔内，后端位于副密封函体内，柱塞的中部和后部分别设置有主填料和副填料，柱塞、主填料、副填料和副密封函体围成的空间为第二液压腔，主密封函体内设有第一流道，第一流道与第二液压腔相通，柱塞的后端依次连接有十字头、连杆和曲轴；

进排液阀组件内设有第二流道、第三流道、第四流道、第五流道和吸液室，其中吸液室与第一液压腔相通，第二流道的底端与吸液室相通，顶端通过排液锥阀与排液管相通，第三流道的顶端与进液管相通，底端通过进液小阀板与吸液室相通，第四流道底端与第一流道相通，顶端通过排液阀板与排液管相通，第五流道顶端与进液管相通，底端通过进液大阀板与第一流道相通。

所述的第二流道设置在进排液阀组件的轴线位置处，第三流道、第四流道和第五流道依次位于第二流道的外侧。

此种流道的分布方式，可以尽量的节省空间，在保证了双作用的同时，尽可能的减小了进排液阀组件占用的体积。

所述的第三流道、第四流道和第五流道均为一圈轴向通孔。

所述的柱塞为阶梯型圆柱柱塞。

本实用新型与传统的阀相比，采用了进排液阀组件，在进排液阀组件上设有两套进排液通道，分别用不同的阀板将其挡住，形成两个工作单元，作用相当于传统的泵中的进液阀组和排液阀组，在使用时，柱塞在一个往复的行程中都在工作，没有空的行程，柱塞在向前和向后推进的过程中均有液体排出。

采用进排液阀组件取代了原有的两套阀组，减小了泵的体积，便于安装和维修，减少了工人安装与维修的工作量。

工作原理为：在工作状态下，通过曲轴、连杆和十字头带动柱塞，当柱塞向后推进时，水沿进液管进入，通过第三流道将进液小阀板打开，进入吸液室；同时由于柱塞向后推进，使第二液压腔中的水通过第一流道和第四流道将排液阀板打开，经排液管排出。

当柱塞向前推进时，上一个过程吸入吸液室的水通过第二流道将排液锥阀打开，使水从排液管排出；与此同时，由于柱塞向前推进使第二液压腔出现空隙，使得水通过进液管进入第五流道，打开进液大阀板，经第一流道进入第二液压腔。

如此往复以上工作过程，使得柱塞在一个往复的行程中都在工作，没有空的行程，大大提高了工作效率。

本实用新型所具有的有益效果是：双作用泵在输送高压液体过程中采用了双作用工作方式，当连杆和十字头结构带动柱塞往复运动时，柱塞的大径两端均可对液体施力。柱塞前后运动的双作用还可以充分利用进液压力已具有的功能直接转化为排液的部分功能，提高泵的运行效率。此外，双作用过程前后均有液体排出，可比相同排液参数的单作用增压泵降低往复次数、减少泵阀的个数或减小泵的体积，减少了工人安装与维修的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、排液锥阀；2、进排液阀组件；3、排液阀板；4、泵头；5、进液管；6、进液大阀板；7、进液小阀板；8、柱塞；9、第一液压腔；10、副填料；11、副密封函体；12、主密封函体；13、第二液压腔；14、主填料；15、第一流道；16、吸液室；17、第二流道；18、第三流道；19、第四流道；20、第五流道；21、排液管；22、十字头；23、连杆；24、曲轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：