[实用新型]弹簧液压淬火机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机。 

背景技术

淬火机是用于将加热后的工件定型冷却的装置。现有的弹簧钢板淬火机具有结构复杂、工件冷却的不够均匀、造价高、控制不方便等问题 

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种造价低、结构简单且工件冷却均匀的弹簧钢板液压淬火机。 

为达上述目的，本实用新型弹簧液压淬火机，包括控制装置、驱动装置、弯曲结构以及位于底部的装载有淬火液的淬火池；所述控制装置输出控制信号控制所述所述驱动装置以及所述弯曲结构运动；所述弯曲结构包括上板簧梁以及下板簧梁；所述驱动装置包括第一液压结构、第二液压机构、第三液压机构、第四液压机构以及泵油池； 

所述第一液压结构、所述第二液压结构、所述第三液压结构以及所述第四液压机构均由液压缸、位于液压缸内的活塞以及连接在活塞端部且部分位于所述液压缸体外侧的活塞推杆组成；所述活塞推杆构成液压结构的活动端； 

所述第一液压机构活动端与所述上板簧梁固定连接，以使所述上板簧上下运动； 

所述第二液压机构活动端连接有一活动工作台，用以使所述活动工作台上下运动；所述下板簧梁位于所述活动工作台上； 

所述第三液压机构活动端连接在所述活动工作台的侧面，用以使所述活动工作台左右运动； 

所述第四液压机构活动端用以将工件退出所述活动工作台。 

进一步地，所述控制装置为PLC控制器；所述供油池向所述第一液压机构、第二液压机构、第三液压机构以及第四液压结构的供油管上均分别设有用以接收所述PLC控制器的指令打开或关闭的电磁阀。 

本实用新型弹簧钢板液压淬火机的有益效果： 

1、本实用新型弹簧钢板液压淬火机，采用上板簧梁、下板簧梁以及第一液压机构的设置，简便的实现了工件的成型，同时采用第二液压机构、第三液压机构可以使活动工作台上下左右各个方向移动，从而工件冷却均匀，从而生产的簧片的品质高，且具有结构简单与成本低的特点。 

2、本实用新型弹簧钢板液压淬火机，控制装置采用PLC控制器，使用者可以根据所加工的工件的不同需求变更所述弹簧钢板液压淬火机的工作参数，从而生产出所需的簧片，具有操作简单，控制灵活的特点。 

3、本实用新型弹簧钢板液压淬火机，采用液压机构为驱动装置，具有控制精确，工作稳定的特点。 

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的弹簧液压淬火机局部结构示意图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。 

实施例一： 

如图1所示，本实施例弹簧液压淬火机，包括控制装置、驱动装置、弯曲结构以及位于底部的装载有淬火液的淬火池；所述控制装置输出控制信号控制所述所述驱动装置以及所述弯曲结构运动；所述弯曲结构包括上板簧梁以及下板簧梁；所述驱动装置包括第一液压结构1、第二液压机构3、第三液压机构2、第四液压机构6以及泵油池； 

所述第一液压结构1、第二液压结构3、第三液压结构2以及第四液压机构6均由液压缸、位于液压缸内的活塞以及连接在活塞端部且部分位于所述液压缸体外侧的活塞推杆组成；所述活塞推杆构成液压结构的活动端； 

所述第一液压机构1活动端与所述上板簧梁固定连接，以使所述上板簧上下运动； 

所述第二液压机构3活动端连接有一活动工作台，用以使所述活动工作台上下运动；所述下板簧梁位于所述活动工作台上； 

所述第三液压机构2活动端连接在所述活动工作台的侧面，用以使所述活动工作台左右运动； 

所述第四液压机构活动端用以将工件4退出所述活动工作台。 

本实施例弹簧液压淬火机，采用第一液压机构驱动上板簧梁靠近或远离下板簧梁，工件4固定在活动工作台上的下板簧梁上，上板簧梁向下运动将红热的工件压紧直至完成所需形变；完成形变后，所述上板簧梁离开；所述第二液压机构3驱动所述活动工作台向下运动进入淬火池内进行冷却定型，为了冷却均匀，所述第三液压机构2驱动活动工作台左右运动被均匀的冷却定型。最终完成淬火的工件由第四液压结构6推出活动工作台，从而完成了工件的淬火工艺。 

本实施例弹簧钢板液压淬火机，采用上板簧梁、下板簧梁以及第一液压机构的设置，简便的实现了工件的成型，同时采用第二液压机构、第三液压机构可以使活动工作台上下左右各个方向移动，从而工件冷却均匀，从而生产的簧片的品质高，且具有结构简单与成本低的特点。 

实施例二：