[实用新型]井口脱气除沙分液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到石油开采设备，具体指一种井口脱气除沙分液装置。 

背景技术

随着油井人工举升技术的发展，油井举升方式逐渐从有杆举升过渡到无杆举升，目前有一种新的无杆人工举升技术——井下活塞泵举升技术，活塞泵的动力来源为高压液体。如果能使用抽取上来的石油作为高压液体最理想，但是抽取上来的原油中含有伴生气和泥沙，不适合返回使用。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种井口脱气除沙分液装置，以分离出部分洁净的液体返回作为增压用的高压液体用于井下活塞泵举升。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该井口脱气除沙分液装置，其特征在于包括： 

接入管，接入管入口连通用于连接原油进料的入口管，接入管出口连通预分离管入口； 

预分离管，用于对进入的原油进行初次分离，预分离管入口位于预分离管的上部，预分离管的下部设有混合液出口和泥沙排出口，并且，泥沙排出口的位置低于混合液出口的位置； 

二级分离管，与所述的预分离管平行设置，二级分离管的上部设有二级分离管入口二级分离管的下部设有净油出口和泥沙排出口，并且，泥沙排出口的位置低于净油出口的位置； 

第一平衡管，平衡管的两端口分别连接在所述预分离管和所述二级分离管的上部，并且所述平衡管上设有排气口，用于连通所述预分离管和所述二级分离管并将两者所产生的气体排出； 

连通管，用于将所述预分离管内的物流输送到所述的二级分离管，所述连通管的入口连接所述预分离管的混合液出口，所述连通管的出口连接所述二级分离管入口；所述连通管上还设有与所述平衡管相连通用于平衡管内气压的第二平衡管。 

较好的，所述连通管上还设有用于导出混合流体的导出管。 

上述各方案中，所述接入管可以包括依次相连接的直管段、弯管段和接入段，所述接入段连接所述预分离管入口，并且所述接入段与所述预分离管成20～30度夹角。这样经由接入段进入预分离管内的物料形成旋流流态，更有利于气、液、固三相的分离，可使原油产出液中的大部分泥沙通过旋流分离出，并沉积在预分离管的底部等待排出。同时，产出液中的伴生气也能够在旋流状态下有效分离。该设计大大提高了分离效率并改善了分离效果，同时该旋流分离能够有效降低装置的整体高度、直径及体积。 

与现有技术相比，本实用新型在井口设置的脱气除沙分液装置能够在预分离管中将大部分气液初步分离，然后进入二级分离管进一步分离；同时本专利通过连通管和平衡管的设计来保证装置内的汽液平衡，从而保证了洁净液体的分离量。并且，本专利所提供的分液装置整体体积小、高度低、分离效率高，能够有效地脱出原油产出液中的伴生气和泥沙，分离出洁净液体用于增压，洁净液中的含气率小于1%。 

附图说明

图1为本实用新型实施例装配结构的正视图； 

图2为图1的侧视图； 

图3为图1的俯视图； 

图4为图1中A的局部剖视图； 

图5为图4的俯视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1至图5所示，该井口脱气除沙分液装置包括： 

接入管1，用于将原油产出液送入下游工序，其包括依次相连接的直管段11、弯管段12和接入段13。原油产出液经由位于直管段11上的接入管入口进入接入管1内，经由弯管段12进入接入段13。本实施例中，接入段11连接下述预分离管入口，并且接入段13与预分离管2成20～30度夹角。 

预分离管2，用于对进入的原油进行初次分离，预分离管入口位于预分离管的上部，预分离管的下部设有混合液出口和泥沙排出口，并且，泥沙排出口的位置低于混合液出口的位置；本实施例中的泥沙排出口连接泥沙排出管7，该泥沙排出管7上设有阀门（图中未示出）。 

二级分离管3，与预分离管2平行设置，二级分离管的上部设有二级分离管入口，二级分离管的下部设有净油出口31和泥沙排出口，并且，泥沙排出口的位置低于净油 出口31的位置；本实施例中的泥沙排出口连接泥沙排出管8，该泥沙排出管8上设有阀门（图中未示出）。 

第一平衡管4，用于连通预分离管2和二级分离管3并将两者所产生的气体排出；平衡管的两端口分别连接在预分离管2和二级分离管3的上部，其上设有用于排出所分离出的气体的排气口，该排气口连接下述导出管9。