[实用新型]反吹式双密封唇轴封

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种适用于固体物料输送或搅拌装置的轴封。

背景技术

现有技术固体粉料输送或搅拌系统中，其转动轴上的轴封使用的密封仅仅是单面密封唇，而且设计不合理，不能对粉料形成很好的隔离，生产过程中经常会出现粉料通过轴封进入到轴承的现象，导致轴承卡坏、甚至皮带断裂，因而需要经常对系统进行清理粉料、更换轴承及皮带的维护和检修操作，给生产带来了极大的不便。同时，检修过程中需要将系统内剩余的粉料排地，从而造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种反吹式双密封唇轴封，以有效阻止粉料进入轴承，避免频繁的维护和检修，从而使生产稳定持续进行。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种反吹式双密封唇轴封，包括本体和防尘垫；所述本体的内壁沿轴向设置有三个呈周向的槽口；所述位于中间的槽口上设置有至少二个呈径向的通孔；所述防尘垫设置在所述位于两边的二个槽口上。本实用新型安装在转动轴上，位于中间槽口的通孔用于加装反吹气体，其中一个为出气孔，其余的为进气气孔。位于两边的防尘垫构成双密封唇，与中间的槽口以及转动轴共同构成反吹空间。生产过程中通过气体在反吹空间的进出循环并形成正压力，从而有效阻止粉料进入轴承。

进一步地，本实用新型所述三个槽口等间距设置。所述通孔可以为二个，所述二个通孔之间的夹角为30～50°。或者，所述通孔为二个以上、例如三～六个，且均布在中间的槽口上。

进一步地，本实用新型所述本体和防尘垫可以呈一体式，以减少缝隙而提高密封性。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用双密封唇形式，且在两者之间形成反吹空间，通过引入循环气体对轴封进行反吹，有效阻止了粉尘进入轴承，避免了频繁的维护和检修，使生产能够持续稳定地进行，同时也减少了物料的浪费，节约的生产成本。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：本体1，槽口1a，1b，1c，通孔1d，防尘垫2，转动轴3

具体实施方式

图1和图2所示为本实用新型反吹式双密封唇轴封的实施例，包括本体1和防尘垫2。如图1所示，本体1的内壁沿轴向设置有三个呈周向的槽口1a、1b、1c，三个槽口1a、1b、1c等间距设置。

如图2所示，位于中间的槽口1b上设置有二个呈径向的通孔1d，二个通孔1d之间的夹角可以为30°、45°或50°。此外，也可以在中间的槽口1b上均布多个如三～六个通孔1d（图中未示出）。防尘垫2设置在位于两边的二个槽口1a、1c上。

本实施例安装在转动轴3上，位于中间槽口1b的两个通孔1d用于加装反吹气体如氮气，一个为进气孔，另一个为出气孔（当设置多个通孔1d时，其中一个为出气孔，其余的为进气孔）。位于两边的防尘垫2构成双密封唇，与中间的槽口1b以及转动轴3共同构成反吹空间。生产过程中通过气体在反吹空间的进出循环并形成正压力，从而有效阻止粉料进入轴承。