[实用新型]防止薄板机械加工变形的一种随动辅具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止薄板机械加工变形的一种随动辅具，能很好的解决大件薄板在机械加工过程中，中间部位易出现拱翘变形的加工难点。

背景技术

一种电池极板是在直径Φ180mm、厚度小于3mm规格的薄板上单面或双面加工出深1mm 间隔宽度2mm的纵横交错共80条等距槽，该技术要求槽深误差不得超过0.1mm。此种大型薄板在加工过程中极易产生变形，造成加工误差偏大，达不到产品的设计要求。

发明内容

为解决此类薄板加工变形问题，特提出一种随动辅具。

在夹具上设计一个定位槽，在定位槽的周边设计多个压板，利用压板把薄板压紧在定位槽中进行夹紧，由于压板只能对薄板的边缘圆周部分进行夹紧，中间部位容易产生拱翘变形，为此设计制造了随动辅具，来抑制薄板中间部位的拱翘变形。

该随动辅具，包括辅具固定板3，其中，用螺钉将辅具固定板3固定在主动轴1上，弹簧4套在支撑轴6上，支撑轴6穿过辅具固定板3上的孔，辅具固定板3设置在弹簧4与螺帽2之间，在支撑轴6底部设有滚轮5。

其中，辅具固定板3在主动轴1上的位置根据滚轮5和机床工作台之间的距离来确定。

其中，螺帽2与支撑轴6一起来调节弹簧4对辅具固定板3的压紧力。

该辅具的工作原理是将辅具安装在刀具的主动轴上，这样辅具就可以实现随着刀具走刀；在辅具位于刀具对称的两个位置设置两个弹簧机构，利用弹簧力对薄板施加压紧力；两位置距离刀具位置越近，刀具加工变形越小；在弹簧机构下面安装滚轮，用滚轮压紧薄板，可以减小辅具压紧所产生的摩擦力。为了防止铁渣影响滚轮的移动，我们将机床油路改为气路，利用高压气及时将铁渣清理干净。

这种随动辅具结构简单，实用性强，能很好的解决薄板在机械加工过程中在刀具处产生的鼓变形，为薄板类产品在加工时易变形且在机床工作台上不易装夹这一技术难题提供了解决的方案。

附图说明

图1为随动辅具结构示意图。

具体实施方式

该随动辅具，包括辅具固定板3，其中，用螺钉将辅具固定板3固定在主动轴1上，弹簧4套在支撑轴6上，支撑轴6穿过辅具固定板3上的孔，辅具固定板3设置在弹簧4与螺帽2之间，在支撑轴6底部设有滚轮5。

辅具是用螺钉将固定板3固定在主动轴1上，固定板3在主动轴上的位置可以根据滚轮5和机床工作台之间的距离来加以确定，螺帽2与支撑轴6可以调节弹簧4对薄板的压紧力。机床刀具在薄板上进行加工时，辅具在固定板3的带动下随着刀具移动，滚轮5在接触薄板后对弹簧4施加压力，弹簧同时反弹压力利用滚轮对薄板进行压紧，进而实现薄板在加工过程中对薄板的拱翘变形进行抑制。为了减小压紧过程中的摩擦力，因此将5设计成一种滚轮结构。