[实用新型]具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压成型机，更具体地说，尤其涉及一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机。

背景技术

传统的滚压成型机，其制动是通过人工手动制动，同样是在成型模具的转轴上设有制动鼓，然后通过操作者脚踩连动机构进行制动。这种结构的成型机，操作较为复杂，工作效率较低，在模胚成型后，需要进行制动操作，然后才能进行下一个模胚的成型，操作人员的工作强度也比较大。并且，如果操作者的熟练程度不够，可能无法灵活地操作制动，会使得工作效率进一步降低，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便且工作效率高的具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机，包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上设有支座，在支座上铰接有滚压成型机构，所述的工作台上设有与滚压成型机构对应的成型模具，所述成型模具通过第一转轴连接有旋转驱动装置；在工作台侧边水平设有第二转轴，在第二转轴上设有与所述滚压成型机构相对应的椭圆形的偏心转盘，其中所述的第一转轴上设有制动鼓，在制动鼓外围设有制动压板，所述制动压板一端铰接在制动鼓侧边的支柱上，制动压板的另一端连接有顶杆，所述顶杆的另一端设有第一滚轮，在第二转轴上设有与第一滚轮相对应的偏心轮，当偏心转盘驱动滚压成型机构完成滚压成型动作时，偏心轮推动顶杆使制动压板压紧制动鼓制动。

上述的具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机中，所述的制动压板内侧面为与制动鼓相适应的圆弧形，在制动压板内侧面上设有与制动鼓相对的制动胶皮。

上述的具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机中，所述顶杆所在一端的制动压板底部设有支撑台。

上述的具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机中，所述的顶杆外围套设有导向套，所述的导向套固定在机架上。

上述的具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机中，所述的旋转驱动装置由第一驱动电机、设置在第一驱动电机动力输出轴和第一转轴末端的皮带轮以及连接两个皮带轮的传动皮带组成。

上述的具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机中，所述的滚压成型机构主要由支架、设置在支架上的滚压成型头滚压成型电机组成，所述滚压成型头通过皮带与滚压成型电机联动；所述滚压成型头与成型模具的内腔相对应。

上述的具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机中，所述的支架上设有与偏心转盘相对应的第二滚轮，所述第二滚轮通过悬臂固定在支架上。

上述的具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机中，所述的第二转轴其中一端连接有减速箱，所述的减速箱通过传动带连接有第二驱动电机。

本实用新型采用上述结构后，通过制动鼓与制动压板配合，同时通过顶杆配合第二转轴上的偏心轮，实现制动压板与制动鼓的自动贴紧与松开，达到自动制动的目的。为保证制动效果并防止制动压板摩擦损耗大，在制动压板内侧面设置制动胶皮；进一步地，为了使制动压板的移动更为顺畅，在制动压板连接顶杆的一端设有支撑台，同时，在顶杆外围设置导向套，使顶杆移动准确，保证制动效果一步到位。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1的后视结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是本实用新型制动部分的侧视结构示意图；

图6是本实用新型制动部分的俯视结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大示意图。

图中：机架1、工作台2、支座2a、滚压成型机构3、支架3a、滚压成型头3b、滚压成型电机3c、第二滚轮3d、悬臂3e、成型模具4、第一转轴5、旋转驱动装置6、第一驱动电机6a、皮带轮6b、传动皮带6c、第二转轴7、减速箱7a、第二驱动电机7b、偏心转盘8、制动鼓9、制动压板10、支柱11、顶杆12、第一滚轮13、偏心轮14、制动胶皮15、支撑台16、导向套17。

具体实施方式