[实用新型]管式反应器清洗结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管式反应器领域，尤其涉及一种管式反应器清洗结构。 

背景技术

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。 

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。 

微藻在管式光反应器养殖中，会需要大量的透光率好的玻璃管道输送藻液，随着养殖时间的增加，藻的性状也会受到影响而降低，这些藻会在管道中出现贴壁沉积的现象，这样就会遮光、降低透光率，对藻的生长和性状造成影响，同时会影响到反应器的美观。 

同时，我们在接种的时候，要求管式光反应器干净、无杂藻，并且进行杀菌处理，这样才能满足养殖条件。为了降低藻污染的可能性，保证光反应器在养殖过程中贴壁藻的处理和美观，必须设计一种操作简便、便于维护又不会造成重复污染的清洗方法。 

中国专利CN201519684U公开了一种管道内壁全自动清洗装置，如图1所示，其包括三通管A12和三通管B2，所示三通管A12和三通管B2的直管部分三通处内壁分别固定有导向块8，三通管A12和三通管B2的 支管部分之间连接有电控阀A4、回送通道9及电控阀B5，回送通道9内有清洗弹7，回送通道9连接有工质管道3及排泄管道1，工质管道3上连接有电控阀C6，排泄管道1上连接有电控泄放阀10，三通管B2的直管部分连接有电控阀D11，电控阀D11下方的三通管B2的直管部分与工质管道3相同。该专利通过控制各个电控阀的开闭关系能够推动清洗弹7自回送通道经过三通管B2运动到三通管A12再回到回送通道9中实现对管道的清洗。该装置能够保证管道长时间正常使用，并且提高了管道的清洗效率。但是上述技术方案存在如下缺陷：管道成封闭结构，在清洗过程中杂质无法从管道中排出；清洗弹损坏后需要更换时需要将管道和阀门拆开进行更换；且使用成本高、能耗大。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种结构简单、能耗低，具有排放杂质以及能够方便的更换清洗球的管式反应器清洗结构。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种管式反应器清洗结构，包含清洗球，所述清洗球直径与管式反应器反应管内径相吻合，所述管式反应器进口设置进球管，所述管式反应器出口设置排污管；所述清洗球由进球管进入管式反应器并由排污管排出。 

进一步的，所述管式反应器进口与出口均与物料储罐连接，所述进口前端设置有液压泵，所述进口处串联第一切断阀与第二切断阀，所述第一切断阀、第二切断阀之间的主管道上加设进球管和进口放净管，所述进球管上设置第三切断阀，所述进球管上第三切断阀前设置有放空阀，所述进 口放净管上设置有进口放净阀； 

所述出口处设置有第四切断阀，所述第四切断阀前端设置有排污管，所述排污管上设置有第五切断阀，所述第五切断阀前端通过出口放净管安装有出口放净阀。 

进一步的，所述进球管与主管道之间具有不大于45°的倾角。 

进一步的，所述进口放净管与出口放净管均连接有收集罐。 

进一步的，所述切断阀均采用全通径法兰连接的球阀或插板阀。 

进一步的，所述进口放净阀与进口放净管、放空阀与进球管之间均采用螺纹连接。 

进一步的，所述排污管上设置有弯头，所述弯头前端设置有异径管。 

本实用新型的有益效果为：具有废液排放结构，能够将清洗下来的废液排出反应器，能够更好的保证反应器内部清洁；清洗球也能够排出便于维修以及更换；切断阀采用全通径的阀门，死角少，能够彻底清洗管道。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1为传统管道内壁全自动清洗装置结构示意图。 

图2为本实用新型所述管式反应器清洗结构示意图。 

图3为本实用新型所述管式反应器清洗结构进口处结构示意图。 

图4为本实用新型所述管式反应器清洗结构出口处结构示意图。 

图1中： 

1、排泄管道；2、三通管B；3、工质管道；4、电控阀A；5、电控阀B；6、电控阀C；7、清洗弹；8、导向块；9、回送通道；10、电控泄放阀；11、电控阀D；12、三通管A。 

图2～4中：