[实用新型]一种模具自动拉料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的拉料装置，尤其是冲压模的拉料装置。

背景技术

目前，冲压模的连续冲压，一般采用带状冲压原材料，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。传统的料带定距移动主要借助冲床的送料器来实现。而对于冲压原材料材质偏软、薄弱，且模具的成型工序多的产品，如果依靠冲床的送料器进行送料，会使材料在送料过程中因材料薄弱而发生弯曲现象，且常常因为材料的送进距离不到位而使模具出现故障，从而使冲压过程中断，导致生产效率低下。

近年来，出现了一种拉料装置，例如，2007年5月27日公告的CN201244630Y的中国实用新型专利说明书就公开了这样一种拉料装置。这种装置包括安装在上模上的楔形冲头，以及安装在下模上的拉料底座，拉料底座内设置一滑块机构，所述滑块机构上固定设置拉料针、滑臂和复位弹簧，其拉料针固定设置在滑块机构上。这种结构的拉料装置在一定程度上解决了送料器存在的一些不足，但存在的缺点是：

1、由于拉料针与滑块机构为固定组合，滑块机构复位时，拉料针有时会带动料带倒退，从而导致冲压出来的产品不合格。

2、由于拉料针与滑块机构为固定组合，拉料时，拉料针会使料带波动较大，导致产品划伤，外观受损。另外，拉料针自身也容易受磨损，需要经常更换，造成模具维修成本增加，产品生产效率下降。

3、随着冲压模技术的发展，从以前的中低速冲压，已发展到现在的高速冲压，而现有的拉料装置不能很好的适应高速冲压。由于拉料针与滑块机构为固定组合，拉料时，拉料针会使料带向上波动，要等料带下落平整后才可完成下一步拉料，否则会出现拉料针空拉，但由于高速冲压速度非常快，往往还没等料带下落完成便开始下一步冲压动作，从而出现空拉现象，导致使冲压过程中断，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种料带不会倒退，冲压出来的产品外观不会受损，装置使用寿命长，且适用高速冲压的模具自动拉料装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括安装在上模上的楔形冲头，以及安装在下模上的拉料底座，所述拉料底座内设置一滑块机构，所述滑块机构上设有拉料针、滑臂和复位弹簧，其特征在于：所述滑块机构前端两侧设有针槽，所述拉料针呈片状，其上端具有一针头，所述针头的来料一侧具有第一坡度，相对一侧为垂直面，所述拉料针通过轴安装在针槽内，其针头伸出针槽。

所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述拉料底座前端设置一凹口，所述凹口的底面两侧设置有防退料凸起，所述防退料凸起的来料一侧具有第二坡度，相对一侧为垂直面。

所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述拉料底座前端设置一凹口，所述凹口的两侧内壁设置压料轴。

所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述凹口的两侧内壁设置压料轴。

所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述滑臂两端设有轴承，所述楔形冲头通过轴承与滑块机构配合。

所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述拉料底座的前后端通过设置滑轨与其左右侧壁配合连接，所述左右侧壁上设置有与滑臂滑动配合的滑槽，所述滑槽靠近复位弹簧一侧设有一安装缺口。

所述的模具自动拉料装置，其特征在于：所述拉料底座设有一顶盖。

本实用新型在滑块机构前端两侧设有针槽，将拉料针设计成片状，其上端具有一针头，针头的来料一侧具有第一坡度，相对一侧为垂直面，且拉料针通过轴安装在针槽内，其针头伸出针槽。在复位状态时，滑块机构受复位弹簧的作用，紧贴拉料底座前端，拉料针竖直，针头伸出针槽，并与料带(料带如图7所示)两侧的料带孔吻合。当上模下压时，楔形冲头带动滑块机构向后运动，由于拉料针针头一侧为垂直面，针头会勾住料带，带动料带向前移动，从而完成拉料。当上模上升时，滑块机构受复位弹簧的作用，开始复位，在复位过程过，由于拉料针通过轴安装在针槽内，和滑块机构为活动连接，且一侧具有第一坡度，当拉料针受到料带一定压力时，针头会被压入针槽内，从而不会带动料带倒退和使料带产生波动，最终克服了现有拉料器的一些不足。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的滑块机构的结构示意图。

图3为本实用新型的拉料针的结构示意图。

图4为本实用新型的拉料底座前端的结构示意图。

图5为图1为的局部放大图。

图6为滑块机构的剖视图，显示拉料针与针槽的连接关系。