[实用新型]吊挂生产线防滑吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，特别是一种用于吊挂生产线衣料传输的防滑吊架。

背景技术

服装吊挂生产线能够显著的提高加工效率并帮助企业规范管理，目前已经在国内众多的服装加工企业中获得了较为广泛的应用。吊挂生产线通常由一个椭圆形主轨道、多个工作站点以及连接各工作站点（或简称为站点）的进站口、出站口的支轨道组成，工作站点分配有不同的角色，也即具有不同的功能，如准备站，加工站和结束站等。将待加工的衣料挂在一个吊架上，由准备站上线，进入主轨道，每个吊架均有一个唯一的标识以识别和定位此吊架（如条形码、RFID等）。使用计算机、嵌入式控制器等设备可以按照设定好的工序控制吊架沿支轨道进入某一站点，通过挂载衣料的吊架在不同的站点之间流转，完成不同的工序加工，直至完成整个服装加工过程。

目前吊挂生产线上使用的吊架通常如图1所示，主要由滚轮1、连杆2、吊架体3组成。滚轮的一侧设置吊架识别标识4，可以是条形码、RFID标签等，用于唯一标识此吊架。吊挂生产线上设有推动装置，推动吊架的滚轮1沿轨道滚动，带动整个吊架前进。吊架体3为耙状，包含了多个“∩”形开口，每个开口中设有衣料夹5，依靠弹簧的力量使得衣料夹的端头对相邻耙齿产生压力来夹住衣料。这种方式对于较轻或较粗糙的衣料能够起到较好的固定作用，但是当衣料重量较大，或者衣料较为顺滑时，这种结构的吊架会无法保证对衣料的固定，主要原因是衣料夹与衣料的接触部分是一条线，由于接触面积较小，进而造成摩擦力也较小。特别是在这种结构中，挂载的衣料完全是垂直的，只能依靠较小的摩擦力承载衣料的全部重量，所以在吊挂生产线传输过程中会出现衣料的掉落，严重影响了正常的生产。特别是当衣料层数较多时，例如有三层衣料，中间的一层两侧都是顺滑的衣料，摩擦力很小，容易掉落。而且如果一味的增加弹簧的弹力，也会对衣料造成伤害。

实用新型内容

本实用新型针对目前用于吊挂生产线的吊架无法保证对重量大或顺滑的衣料的固定的问题，提供一种新型的吊挂生产线防滑吊架，能够对各种衣料，特别是较为顺滑和多层的衣料进行固定，避免衣料在吊挂生产线传输过程中出现掉落。

本实用新型的技术方案如下：

一种吊挂生产线防滑吊架，包括依次连接的滚轮、连杆和耙状的吊架体，所述吊架体的各耙齿底端均安装有由扭簧施力的衣料夹，所述衣料夹的一端固定在吊架体的耙齿底端，衣料夹的另一端为自由端，所述自由端呈向上倾角并与相邻耙齿的相向侧相顶，其特征在于，在所述衣料夹的自由端与耙齿相顶处的上侧和/或下侧的耙齿上设置有能与衣料夹的自由端夹持衣料的凸起部。

所述凸起部具有与相应的衣料夹的自由端的相对表面相互平行的表面。

所述凸起部是弧面状结构或多面体结构。

所述凸起部采用弹性材料。

所述弹性材料为橡胶或柔性塑料。

当凸起部设置在衣料夹的自由端与耙齿相顶处的上侧和下侧时，所述凸起部是分离的两个独立部分。

当凸起部设置在衣料夹的自由端与耙齿相顶处的上侧和下侧时，所述凸起部是一个整体。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型涉及的吊挂生产线防滑吊架，在现有的吊架结构的基础上做出了改进，除包括滚轮、连杆、耙状的吊架体以及在吊架体的各耙齿底端安装的衣料夹外，还增设凸起部，该凸起部设置在衣料夹的自由端与耙齿相顶处的上侧和/或下侧的耙齿上，凸起部与衣料夹的自由端之间构成对衣料的夹持，凸起部的增加使得衣料夹与衣料之间的摩擦面增大，进而增加了摩擦力，而且由于凸起部的设置，使得衣料与衣料夹之间的摩擦力不再是沿垂直方向，这在一定程度上分散了衣料的重力，不仅仅依靠衣料与衣料夹之间的摩擦力来克服衣料的重力，解决了现有的吊挂生产线上的吊架由于衣料夹与衣料的线接触而摩擦力小并且由于衣料是垂直的所以只能依靠较小的摩擦力承载衣料的全部重量导致无法固定重量大或顺滑的衣料的问题，本实用新型所述的吊挂生产线防滑吊架能够对各种衣料，特别是较为顺滑和多层的衣料以及重量大的衣料进行固定，避免衣料在吊挂生产线传输过程中出现掉落，提高了吊挂生产线的服装加工生产效率。

附图说明

图1为现有的吊挂生产线吊架的结构示意图。

图2为本实用新型吊挂生产线防滑吊架的结构示意图。

图3为本实用新型吊挂生产线防滑吊架的第一种局部结构示意图。

图4为本实用新型吊挂生产线防滑吊架的第二种局部结构示意图。

图5为本实用新型吊挂生产线防滑吊架的第三种局部结构示意图。