[实用新型]一种偏心圆锥破碎机改进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其是一种偏心圆锥破碎机改进装置。

背景技术

矿石和矿物、建筑材料、木材、食品和垃圾的破碎和磨矿消耗了人类近12%的能源。特别是随着低品位矿石开采量的增加和环保需要处理的废弃物再生量的增加。能源消耗也逐渐增大，预计在二十一世纪初，用于粉碎过程的能量消耗可能达到15%。在使用碎磨流程的厂矿中。破碎和磨矿的设备费、维修费用和能源消耗约占总费用的50%以上，因此，减小碎磨过程中的这些费用已经变得比以前更迫切。

在大多数工业厂矿中，偏心圆锥破碎机用于破碎，棒磨机和球磨机用于磨矿。磨矿消耗了80%能耗，而磨矿效率不超过1%。降低破碎产品粒度将显著提高磨矿效率。并且可以降低能耗费用，此外，破碎机比磨机重量轻。价格低和易于操作。

圆锥破碎机的运动学概念首先在1856年被提出的，第一台旋回圆锥破碎机是在1880年艾利斯一查默斯( Allis -  Chalmers)公司制造的。由发明者盖茨F．Gates)设计，它能以4t/h速度破碎含金砾石，由4马力电机驱动。它运转的原理保持至今，但结构方式已被修改，现在对圆锥破碎机的改进几乎已经达到了极限。此外，圆锥破碎机不适用于粘性物料（铝矿和玄武岩等）和硬矿（铬铁合金和电刚玉等)。

当摆频在224 次/ min，KMD- 2200 型破碎机的处理量为140 - 150 m3/ h， 当摆频增加到338次/ min时，处理量为150- 180 m³/ h。当动锥摆频为224 次/ min( 排矿口尺寸为611mm) ，排料中+ 20mm 含量占9.5- 11% 。但是当摆频为338 次/ min( 排矿口为613mm)，排料中+ 20mm 含量小于1%。

以上数字证明，通过增大摆频来增大破碎比是可行的。但是试验也证明，在产量和破碎比固定情况下。破碎过程的单位功耗随着摆频的增加而增大。此外，在这种激烈环境下破碎机基础会严重损害，固定螺栓会拉断，动锥在球面轴承( 套筒衬板) 内移动，主轴从偏心套支架上部分滑动出，主轴被支架夹紧。最糟的是， 轴承摩擦装置局部裂开，尤其发生在应力集中的地方。

发明内容

为了解决摆频增加破碎机基础的损害，本实用新型提出了一种偏心圆锥破碎机改进装置，其具有结构简单，效果明显的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术手段是在现有偏心锥破碎机装配偏心套的轴承支座，改进装置由偏心套、主轴、动锥、给料板、平衡重、手柄齿轮、平衡块、球形联接、止推轴承板组成。

本实用新型的有益效果是结构简单，效果明显。

附图说明

图1. 配了偏心套轴承支座的破碎机总图

图中1.偏心套，2.主轴，3.动锥，4.给料板，5. 平衡重，6. 手柄齿轮，7.平衡块，8.球形联接，9止推轴承板。

具体实施方式

破碎机通过完全平衡， 可消除破碎机在高摆频下对基础的破坏。为此，必须给破碎机主轴加上一个平衡负载。这个负载应安装在与动锥倾斜相反的方向，且与偏心套同步旋转。平衡破碎机的总图见附图1。与普通偏心圆锥破碎机唯一的不同是， 重新装配了偏心套的轴承支座。偏心套(1) 的基础修改一下，即添加平衡块(7) ， 而(7) 借助球形联接(8) 安装在动锥(3) 的主轴(2) 上，它们之间并且通过手柄齿轮(6) 与偏心套联接。平衡块和偏心套有共同的止推轴承板(9) 。平衡块与偏心套同步旋转， 并且产生一个离心力。离心力均等地作用于偏心套、平衡重(5) 和给料板( 4)上，但是与动锥( 3) 的离心力相反。

平衡块有以下几个功能： (1) 平衡破碎机的基础；(2) 它使动锥在空载时保持球形联接；(3) 空载时，它能决定排矿口的真实尺寸，这个尺寸与实际工作时排矿口尺寸相等。同时， 在偏心套壁上的平衡负载主要作用于厚料层带的下部，它一般具有比上部小的负载。作用于偏心套不同高度上的均匀负载能使旋转轴处于一个更为固定的位置上。

如果物料的阻力被忽略，以恒定速度且在稳定的工作状况下，作用于偏心套和动锥上的所有的惯性力可以被看作是作用在一个竖直平面上的一对力和力矩。重力也作用于同一个平面上。所有力和力矩的值是恒定的。这个平面围绕着破碎机的垂直轴空间上均匀旋转。这种处理方法使破碎机平衡的问题变成了一个二维空间上的问题。所有作用在破碎机上的力系见附图1。当所有力被重新定义到动锥旋转的中心，主力矩和主矢量的水平分力被设置为0，等式为：