[实用新型]一种全角度焊接旋转设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种全角度焊接旋转设备。

背景技术

在生产当中，许多零部件之间需要圆周焊接（即焊接形成一个封闭曲线）。为完成圆周焊接工作，例如中国专利ZL200620145430.3公开了一种旋转焊接平台,包括支座、可固定加工件的固定台,该固定台可转动地连接在该支座上;其中,其还包括枢转连接在所述支座上的卡臂,所述固定台上形成有卡槽,该卡臂可卡入该卡槽使该固定台相对该支座固定。又如中国专利ZL200910104946.1公开了一种旋转焊接设备,该旋转焊接设备包括焊件传递装置、至少一个与所述焊件传递装置转动连接并用以安装焊件的焊件定位装置、可相对于所述焊件定位装置伸缩以对所述焊件进行焊接的焊枪装置以及控制上述各装置动作的控制系统。

虽然上述专利都可以实现和完成平面上的圆周焊接工作，但是不能实现对产品或者制件360度的焊接，而传统焊接设备只能实现在单一平面上焊接，通过耗费人力的协作来完成其他面的焊接，而现在随着社会的发展，对机械设备的焊接效率也提高更高的要求，所以我们更需要一种既能节省劳动力又能节省成本，且提高焊接效率的设备。

实用新型内容

针对上述需求，本实用新型目的是提供一种全角度焊接旋转设备, 该焊接设备可实现对工件进行360度的焊接，又能节省劳动力，有利于提高焊接效率，减低生产成本。

本实用新型的技术方案在于：一种全角度焊接旋转设备，包括机架、工作臂、工件固定板，其特征在于：所述机架上设置有两竖向导轨，所述两竖向导轨上设置有可沿其上下滑动的升降滑板，所述两竖向导轨上还设置防尘罩，所述防尘罩上端与机架相连，所述防尘罩下端与升降滑板上端连接，所述升降滑板的中部设置有第一转盘，所述工作臂的一端与第一转盘垂直连接，所述工作臂的另一端上设置有第二转盘，所述第二转盘上设置有用于固定工件的工件固定板。

在一实施例中，所述机架的后侧部上端设置有液压泵、电磁换向阀、液压杆和液压油箱，所述液压杆与升降滑板相连接，以利带动升降滑板沿两竖向导轨上下滑动。

在一实施例中，所述机架的下端部设置有用于与基础平面相连接的底座，所述底座连接有平衡板。

在一实施例中，所述升降滑板后侧设置第一电机和第一减速器，所述第一电机与第一减速器相连，所述第一减速器与第一转盘相连。

在一实施例中，所述工作臂的另一端上设置有第二电机和第二减速器，所述第二电机与第二减速器相连，所述第二减速器与第二转盘相连。

在一实施例中，所述机架的一侧壁上设置有电控箱，所述机架上端设置有控制手柄，所述机架上设置有用于保护控制手柄连接线的套管。

本实用新型的有益效果在于：该全角度焊接旋转设备设计巧妙，在焊接时可以对工件进行360度的旋转，改变工件的焊接面，避免了人为对笨重工件的移动、搬运和旋转改变焊接面的耗时和费力，同时也避免了采用工件起吊的办法，且为改换焊接面而频繁起吊工件的繁琐，可实现节省人力和物力的消耗，同时可大幅度的提高了生产效率，降低了生产成本，满足人们针对工件每个部位的焊接需求。

附图说明

图1为实施例中全角度焊接旋转设备的结构立体图。

图2为实施例中全角度焊接旋转设备的后视图。

标号说明：1－机架  2－工作臂   3－工件固定板   4－两竖向导轨   5－升降滑板   6－防尘罩   7－第一转盘   8－第二转盘   9－液压泵  10－液压杆  11－液压油箱  12－底座  13－平衡板  14－第二电机   15－第二减速器   16－电控箱   17－控制手柄   18－套管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参阅图1~2，一种全角度焊接旋转设备，包括机架1、工作臂2、工件固定板3，所述机架1上设置有两竖向导轨4，所述机架1上设置有与两竖向导轨4配合的升降滑板5，所述两竖向导轨4外侧设置防尘罩6，所述防尘罩6上端与机架1相连，所述防尘罩6下端与升降滑板5上端连接，所述升降滑板5的中部设置有第一转盘7，所述工作臂2一端与第一转盘7垂直连接，所述工作臂2另一端上设置有第二转盘8，所述第二转盘8上设置有用于固定工件的工件固定板3。

在本实施例中，所述机架1的后侧部上端设置有液压泵9、液压杆10和液压油箱11，所述液压杆10与升降滑板5相连接，所述机架1的下端部设置有用于与基础平面相连接的底座12，所述底座12连接有平衡板13。