[实用新型]泵柱塞辅助安装器

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵柱塞辅助安装装置技术领域，是一种泵柱塞辅助安装器。

背景技术

在油田生产过程中，700型泵车柱塞盘根因受到高压液体的损坏，经常需要对柱塞盘根进行更换；在操作过程中，由于新柱塞盘根和柱塞配合间隙较小，泵腔空间有限，安装十分不便；尤其是在天气较为寒冷的冬天，由于柱塞盘根冷缩，使柱塞盘根与柱塞硬性安装时，容易挤坏盘根，砸伤柱塞，对操作人员也存在着一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种泵柱塞辅助安装器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决新柱塞盘根和柱塞配合间隙较小，安装不便；硬性连接时容易挤坏盘根，砸伤柱塞，对操作人员也存在着一定的安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种泵柱塞辅助安装器，包括中心轴、左扶正定位套和右扶正定位套；在中心轴的左端有外螺纹，在中心轴的中部固定安装有左扶正定位套，在中心轴的右部有外螺纹，中心轴的右部通过螺纹固定安装有右扶正定位套。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述右扶正定位套可包括右扶正套和定位压帽；在中心轴的右部套装有右扶正套，在右扶正套右侧的中心轴上通过螺纹固定安装有定位压帽，右扶正套的外径大于定位压帽。

上述右扶正套可呈左窄右宽的阶梯环台。

上述中心轴的中部可有外螺纹，左扶正定位套通过螺纹固定安装在中心轴的中部外侧。

上述中心轴的右端、左扶正定位套的左部和定位压帽的右部的外端可分别呈六方形。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过中心轴带动柱塞移动，使柱塞套装在柱塞盘根内并与柱塞盘根实现紧配合固定连接在一起；整个过程稳定性高，安全可靠；而且拆装方便，还降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例使用状态下的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为中心轴，2为左扶正定位套，3为右扶正套，4为定位压帽，5为柱塞，6为柱塞盘根，7为缸套，8为柱塞拉杆。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该泵柱塞辅助安装器包括中心轴1、左扶正定位套2和右扶正定位套；在中心轴1的左端有外螺纹，在中心轴1的中部固定安装有左扶正定位套2，在中心轴1的右部有外螺纹，中心轴1的右部通过螺纹固定安装有右扶正定位套。首先将柱塞5通过左扶正定位套2和右扶正定位套固定安装在中心轴1的右部，通过拉动中心轴1移动，实现中心轴1带动柱塞5进入缸套7内，并与缸套7内的柱塞盘根6紧配合固定连接在一起；实现柱塞盘根6与柱塞5之间的安装；整个过程安装方便，稳定性高，安全性高。

可根据实际需要，对上述泵柱塞辅助安装器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，右扶正定位套包括右扶正套3和定位压帽4；在中心轴1的右部套装有右扶正套3，在右扶正套3右侧的中心轴1上通过螺纹固定安装有定位压帽4，右扶正套3的外径大于定位压帽4。通过更换外径不同的右扶正套3，可适用于不同型号的柱塞5，定位压帽4与中心轴1螺纹连接以实现对柱塞5的轴向定位；这样可节约材料，减小浪费，实用性强。

如附图1所示，右扶正套3呈左窄右宽的阶梯环台。呈左窄右宽的阶梯环台的右扶正套3可适用于不同直径的柱塞5，无需更换右扶正套3以适用不同型号的柱塞5；实用性强，减少浪费。

如附图1所示，在中心轴1的中部有外螺纹，左扶正定位套2通过螺纹固定安装在中心轴1的中部外侧。

如附图1所示，中心轴1的右端、左扶正定位套2的左部和定位压帽4的右部的外端分别呈六方形。这样可采用内六方扳手等工具对本实用新型进行安装和拆卸，使拆装更方便。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的安装、使用及拆卸过程：如附图2所示，首先将左扶正定位套2通过螺纹固定在中心轴1的中部，在中心轴1的右部套装柱塞5，柱塞5的左端顶在左扶正定位套2上；在柱塞5右侧的中心轴1上安装有右扶正套3和定位压帽4，定位压帽4与中心轴1螺纹连接并将柱塞5轴向定位安装在中心轴1上；中心轴1的左端穿过缸套7与柱塞拉杆8螺纹连接；通过柱塞拉杆8向左拉动，使中心轴1带动柱塞5左移进入缸套7内并与缸套7内的柱塞盘根6紧配合固定连接在一起，柱塞5与柱塞盘根6安装完毕；安装后再将本实用新型拆卸时，依次旋转左侧的左扶正定位套2和右侧的定位压帽4，并将定位压帽4和右扶正套3从中心轴1的右部卸下；再旋转中心轴1，使中心轴1与柱塞拉杆8脱离；从中心轴1左端将左扶正定位套2卸下，再从柱塞5右侧抽出中心轴1即可。