[实用新型]磨床自动加料机的物料升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料升降机构，尤其是涉及一种磨床自动加料机的物料升降机构，属于磨床自动加料机中的一个部件，磨床自动加料机专用于给磨床进行加料，本实用新型中的物料升降机构用于储存物料并控制物料的升降。

背景技术

磨床自动加料机用于给磨床进行加料，需要添加到磨床中的物料放置在磨床自动加料机的储料仓中，目前用于磨床自动加料机中的物料升降机构的结构设计不够合理，性能不够可靠，使用不便，难以方便、准确和有效的储存物料并控制物料的升降，从而降低了磨床自动加料机的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，能够方便、准确和有效的储存物料并控制物料升降的磨床自动加料机的物料升降机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该磨床自动加料机的物料升降机构包括储料仓和升降装置，所述储料仓包括储料仓本体和数块料板，所述储料仓本体为长方体结构，其结构特点在于：所述储料仓本体的内壁设置有数对插槽，所述料板包括料板本体、防滑垫和限位条，所述料板本体为长方形结构，所述限位条固定在料板本体上，该限位条的左侧与料板本体的左侧之间的距离为1-3cm，所述防滑垫为长方形结构，该防滑垫固定在料板本体上，所述防滑垫的左侧与限位条的右侧紧贴，该防滑垫的右侧与料板本体的右侧之间的距离为1-3cm；所述料板本体的两侧插接在相对应的插槽中，该料板本体呈水平状结构；所述升降装置包括架体、电机、丝杆、升降块、一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆，所述电机安装在架体中，所述丝杆的下端连接在电机上，该丝杆呈竖直状结构，所述升降块中设置有螺孔，该升降块通过螺孔螺纹连接在丝杆上，所述架体的顶部设置有一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔，所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆分别套装在一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔中，所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的下端均固定在升降块上，该一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均呈竖直状结构；所述储料仓本体的底部安装在一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的上端。

作为优选，本实用新型所述防滑垫通过胶水粘接在料板本体上。

作为优选，本实用新型所述限位条通过螺丝固定在料板本体上。

作为优选，本实用新型所述料板的数量为4-10块。

作为优选，本实用新型所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均为圆柱形结构。

作为优选，本实用新型所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均为不锈钢材质。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，性能可靠，能够方便、准确和有效的储存物料并控制物料升降，有利于提升磨床自动加料机的整体性能。使用时，由于储料仓安装在一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的上端，电机能够带动丝杆进行转动，丝杆控制升降块进行上升或者下降，升降块带动一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆进行上升或者下降，从而能够控制储料仓的升降操作。

本实用新型的储料仓中，料板本体的两侧插接在相对应的插槽中，料板能够方便的安装到储料仓本体中，也能够方便的从储料仓本体中拆卸下来，使用非常方便。料板上的防滑垫固定在料板本体上，使得物料能够方便、有效的放置在料板上，限位条固定在料板本体上，便于物料能够整齐的放置在料板上，限位条的左侧与料板本体的左侧之间的距离为1-3cm，防滑垫的右侧与料板本体的右侧之间的距离为1-3cm， 便于料板的安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例中磨床自动加料机的物料升降机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中储料仓的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中储料仓本体的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中料板的主视结构示意图。

图5是图4的仰视结构示意图。

图6是本实用新型实施例中升降装置的主视结构示意图。

图7是图6的左视结构示意图。

图8是图6的俯视结构示意图。

图9是图8中去掉一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。