[实用新型]PBO纤维梯级水洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PBO纤维生产技术领域，特别是涉及一种PBO纤维梯级水洗装置。

背景技术

PBO纤维通过磷酸溶液进行液晶纺丝获得，纤维表面含有大量的磷酸和小分子，会影响产品性能，需要通过水洗去除表面的磷酸和小分子。水洗工艺通常有浸渍法、喷淋法、超声波水洗法等。比较常见的多为浸渍法和喷淋法。浸渍法和喷淋法水洗工艺各有其优缺点：浸渍法辊道浸渍于水洗液下方，随着水洗段数的增加，纤维表面残留杂质浓度逐渐减小，耗水量较小；喷淋法水洗效果较好，但是耗水量较大。

实用新型内容

实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种PBO纤维梯级水洗装置，采用上喷淋、下浸渍，梯级水洗工艺，且可控制各水洗区温度，具有设备简单、水洗效果好、节约水能等优点。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种PBO纤维梯级水洗装置，包括一浸渍槽，其特点在于，通过多个挡板将该浸渍槽隔离成多个区域，各区域的上部设有由上部传动辊和多孔喷淋管组成喷淋系统，各区域的下部设有下部浸泽辊，各区域的底部设有废水排放阀各区域的底部分别连接有两台水输送泵，用于对浸渍槽内水溶液的和排放，第一区域的第一台水输送泵的另一端连接废水槽，最末区域的最末水输送泵的另一端连接补水槽。

所述的浸渍槽内各区域的水溶液浓度呈现梯度下降。

所述的多孔喷淋管与上部传动辊之间的距离在5～20mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是采用上喷淋、下浸渍，梯级水洗工艺，且可控制各水洗区温度，具有设备简单、水洗效果好、节约水能等优点。

附图说明

图1是本实用新型PBO纤维梯级水洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，图1是本实用新型PBO纤维梯级水洗装置的结构示意图，如图所示，一种PBO纤维梯级水洗装置，包括一浸渍槽7，通过多个挡板9将该浸渍槽7隔离成多个独立的区域，各区域的上部设有由上部传动辊4和多孔喷淋管5组成喷淋系统，各区域的下部设有下部浸泽辊6。通过将喷淋水洗和浸泽水洗两种方法相结合可进一步提高水洗效果。多孔喷淋管与上部传动辊之间的距离在5～20mm之间。

各区域的底部设有废水排放阀8，各区域的底部还分别连接有两台水输送泵3，用于对浸渍槽7区域内水溶液的输送和排放，第一区域的第一台水输送泵3的另一端连接废水槽1，最末区域的最末水输送泵3的另一端连接补水槽2。利用各水输送泵3将水由最末区域向第一区域输送。水流方向与丝束前进方向相反，根据纤维表面磷酸和小分子含量的不同，合理分配水能，达到水能的梯级利用。

所述的浸渍槽7内各区域的水溶液浓度呈现梯度下降，使纤维成型过程缓和，纤维皮层固化速度减缓，纤维可在水溶液中进一步拉伸，提高取向度，最大程度的除去纤维中的溶剂。