[实用新型]检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备或夹具,特别是涉及检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具。

背景技术

将换向器装配到转子轴上的方法，大多是用气动设备或油压机借助通用夹具将转子轴和换向器按规定的技术要求同轴线地装配在一起,使转子铁芯的嵌线槽与换向器对应各换向片之间的间隔槽两者相对于共同轴线的同一横断面形成一定的方位角度差,其准确性直接影响电机的转速、电流、功率和换向火花等性能指标。如图6所示,当转子铁芯11、换向器12、前绝缘支架14、后绝缘支架15和转子轴13按规定的技术要求装配后,如何判定转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121的同轴角度关系就非常重要了。

现有技术的检测工具是某一固定方位角度差的角度基片,该角度基片是按照转子铁芯的嵌线槽与换向器的对应换向片间隔槽之间已设计好的方位角差值来制作的,特别是.每一方位角度差都必须做一个角度基片,不同方位角度差需要做不同的角度基片;如图7所示,转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差为0°,就需要制作一个0°的角度基片;如图8所示,转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差为3°,就需要制作一个3°的角度基片;如图9所示,转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差为8°,就需要制作一个8°的角度基片; 如图10所示,转子铁芯11的嵌线槽111与换向器12的对应换向片间隔槽121之间设计好的方位角度差为11°,就需要制作一个11°的角度基片;而且不同外径的转子即使转子铁芯的嵌线槽与换向器的对应换向片间隔槽之间的方位角度差相同也需要做不同的角度基片;于是,就必须制作很多角度基片才能满足检测的需要;这样就会造成检具过多,成本高,保存和管理都麻烦。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具,该专用检具适合于所有同一型号或相似型号的小型或微型电机之换向器与转子铁芯同轴角度关系的检测，通用性强,而且效率高,不需要再各自制作相应的角度基片,节约了制作各角度基片的时间和成本。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是： 

提供一种检查换向器与转子铁芯同轴角度关系是否正确的专用检具,包括底座、半圆环形的角度转动块和定位调整螺丝;所述底座上表面往下设有半圆柱面的第一轴向凹槽,该半圆柱面的第一轴向凹槽的内圆柱面底部设有与待检查转子铁芯的嵌线槽之轴向槽口形状适配的第一限位凸条;所述底座正面往里是与所述第一轴向凹槽相连通和与半圆环形的角度转动块相适配的往下半圆柱面凹槽,该半圆柱面凹槽下方的所述底座正面上设有刻度盘,该刻度盘包括零度线,以及位于所述零度线左侧和右侧相对于该零度线的角度偏差值,具体地说是位于所述零度线左侧和右侧经过所述底座之第一轴向凹槽圆弧面中心轴线的平面相对于该零度线经过所述第一轴向凹槽圆弧面中心轴线的竖向平面之角度偏差值,所述第一限位凸条的轴向中心线与所述刻度盘的零度线共面;与所述底座之半圆柱面凹槽正交的所述第一轴向凹槽之前端面上设有螺纹孔;所述角度转动块上表面往下设有半圆柱面的第二轴向凹槽,该半圆柱面的第二轴向凹槽的内圆柱面底部设有与待检查换向器之换向片间隔槽形状适配的第二限位凸条,所述角度转动块的外圆柱面与第二轴向凹槽的内圆柱面之间设有横向呈圆弧形而轴向贯通的长孔,所述角度转动块的外圆柱面、第二轴向凹槽的内圆柱面和长孔拥有同一中心轴线;借助所述定位调整螺丝、角度转动块的长孔和与底座之半圆柱面凹槽正交的所述第一轴向凹槽之前端面上的螺纹孔,所述角度转动块可转动地设置在所述底座的半圆柱面凹槽上。

所述第一限位凸条是单独的一个零件,被可拆卸地固定在所述底座之第一轴向凹槽的内圆柱面底部;也就是所述第一限位凸条与所述底座是两个零件,该单独的第一限位凸条可拆卸地固定在所述底座之第一轴向凹槽的内圆柱面底部。 

所述角度转动块之第二限位凸条的前端面上设有通过该第二限位凸条之中心竖向平面的一条中心指引凹槽,该中心指引凹槽一直延伸到所述角度转动块之长孔底部的前端面上。 

所述第二限位凸条是单独的一个零件,被可拆卸地固定在所述角度转动块之第二轴向凹槽的内圆柱面底部。也就是所述第二限位凸条与所述角度转动块是两个零件,该单独的第二限位凸条可拆卸地固定在所述角度转动块之第二轴向凹槽的内圆柱面底部。