[实用新型]一种用于完成高阻燃抗熔EPS保温板生产的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用设备，尤其是一种用于完成高阻燃抗熔EPS保湛板的专用设备。

背景技术

目前，公知的模塑聚苯乙烯(EPS)外墙保温板的制造工艺是“原料预发-泡粒圆熟-板材成型-板材陈化-切割包装”，工艺简便成熟，产品广泛应用但其有遇火或遇高温熔融滴淌的缺陷，且滴淌物在火灾发生时助燃甚至自体燃烧。而本实用新型涉及的“高阻燃抗熔EPS保温板”(专利的受理号为201110138630.1，实用新型创造名称为：一种高阻燃低烟密度聚苯乙烯泡沫复合隔热保温材料及制备方法)解决了熔融滴淌的缺陷，开发了特殊阻燃胶，保温板的生产工艺改造为“原料预发-泡粒圆熟-混合包覆-烘干固化-板材陈化-切割包装”。其中，混合包覆是将专利201110138630.1中的阻燃胶与泡料混合均匀，在泡料表面形成阻燃胶层，烘干固化是将包覆好的泡粒在一定温度条件下挥发溶剂并使胶层固化。两个工序均为传统EPS生产线从未有过的，为此设计了特殊工装设备。本实用新型在国内外属于首创。

实用新型内容

为了实现“高阻燃抗熔EPS外墙保温板”生产中的混合包覆和烘干固化工序，本实用新型的目的是提供一种不但将两个工序连续实现，且可以与传统生产线进行衔接，对原有的EPS生产线的设备不改动的全自动专用设备。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于完成高阻燃抗熔EPS保温板的专用设备，其特征在于：所述设备包括电气自动控制单元、自动供胶单元、混合包裹单元、自动清洗单元，所述自动供胶单元、混合包裹单元、自动清洗单元通过电气自动控制单元相互连接。

优选地，所述供胶单元采用变频电机直接带动供胶泵及固化剂泵，采用一托二方式。

优选地，还包括主混料器，所述主混料器采用双螺旋轴互换式多道间断搅拌齿结构。

优选地，所述电气自动控制单元主要由PLC变频器、电磁阀、气缸等组成。

本实用新型的有益效果为，双螺杆式混合装置可以高效地将较重的阻燃胶(1.2公斤/立方米)均匀包覆在较轻的泡粒(密度13-25公斤/立方米)表面，完成“混合包覆”工序，双螺杆长度仅需0.56米；混合好的泡料再经过多层输送网带，有效利用了热空气中的能量并减少了烘干箱长度，仅3.3米，从而快速实现“固化烘干”工序，之后将固化好的泡粒结块机械打散。设备联动时生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的各单元之间的连接关系框图。

其中：

1、PLC可编程控制器；

2、控制面板；

3、供料系统；

4、混合包裹系统；

5、干燥固化；

6、破碎输送；

7、供胶系统；

8、清洗系统。

具体实施方式

下面根据实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本机主要分为四大单元，每个单元均有独立的电控系统进行启、停控制且几个单元也可通过自动系统进行联合作业。

<一>供胶单元

1、供胶单元采用变频电机直接带动供胶泵及固化剂泵，采用一托二方式。且供胶泵、固化剂泵流量可调。所以一旦供胶及固化剂比例调和好后，仅需改变变频器的频率，就可以得到流量不同而混合比例相同的胶液。

2、在混合胶液与主混合器之间加装了在线胶液混合器，采用多齿电动螺旋搅拌结构，能保证及时、迅速地将胶液混合均匀，并送至注胶口。

<二>清洗单元

由于胶液与固化剂是在进入主混合器前混合的，所以会出现停机后混合好的胶液由于不能注入主混合器，而在输胶管路中固化，损坏设备，．所以本机设计有自动清洗单元。人为停机或自动停机超过30或60秒，机构自动进入清洗状态，并断开主混合器、胶泵等的启动按钮。

1、自动清洗单元的流程。

2、清洗系统采用全封闭式气动加清洗剂方式以免造成清洗剂封闭不严而引起安全事故。

首先电控系统在收到停机信号后延时一定的时间，在这段时间里(短时间停机)混合后胶液还没有固化，所以，在此启动设备，不进行清洗。一旦延时时间到达，电控系统自动进入清洗程序，封闭启动信号的进入。